浙江移动式污泥脱水机

低压/中压脱水区

重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

对夹挤压辊（或带）高压脱水区

污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。 滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。浙江移动式污泥脱水机

离心脱水机主要设备规格：

1汽提塔2000x22632x10内装26层舌型塔板

2尾气焚烧炉2864x8700圆筒炉三个燃料气喷嘴，三个酸性气喷嘴。

3回流罐1600x6900卧螺罐

离心脱水机主要操作条件：

1汽提塔进料量：22~35t/h

2原料水进塔温度：95~100°C

3塔顶压力：0.05~0.12MPaG

4塔顶温度：105~110°C

5塔底温度：110~120°C

6回流罐温度：80~85°C

7焚烧炉炉膛温度：600~1000°C

1 净化水  含量小于20mg/L 含氨 46mg/L

2 汽提尾气  NH35%~15%  H2S30%~50%  CO2 30%~60%(体积)

3 烟囱排放 SO2小于60kg/h（符合当时国际规定值：60m烟囱SO2排放量小于110kg/h） 北京大型污泥脱水机国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。

工作原理：污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

带式压滤机是一种生物固体/污泥脱水设备，化学空调的浆料，它被夹在两（2）张紧皮带，通过这些带通过蛇形的直径递减的辊施加机械压力。本机实际上可以被分为三（3）区：重力区，自由排水通过多孔皮带通过重力被排出;楔形区，其中的固体压力应用制备;和压力区，其中的介质，然后高压力被施加到空调的固体。

在通常情况下，一个带式压滤机接收从1-4％进料固体的浆料，并产生12-35％油饼固体的较终产物。性能取决于被处理的固体的性质。 絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。

焚烧后产生的瓦斯气进入二次燃烧室兼集尘器内再次高温燃烧并除去颗粒较大的粉尘后，进入G-L热交换器降温，然后经喷淋吸收塔去除S、Cl等有毒有害物质，并由雾水分离器除去烟气中的部分水分，降低温度，达到国家排放标准。产生的无异味、无恶臭、无烟的气体经排风机由烟囱排放至大气。燃烧产生的灰烬由取灰口取出。

       该流程特点之一是强化污泥脱水效果，投加两种高分子絮凝剂，阴、阳离子型聚丙烯酰胺。

       该流程特点之二是油泥、浮渣与活性污泥的混合物采用离心脱水效果较好。

       该流程特点之三是脱水污泥焚烧采用回转窖焚烧炉，焚烧彻底，自动化程度高，烟气经过二次燃烧、喷淋洗涤后达标排放。

通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水。河北污泥脱水机

沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键。浙江移动式污泥脱水机

各种污水处理离心机设备特点比较：

LW系列离心机

1、通用性好，对任何污水均可使用；

2、适用性强，可根据分析处理污水的理化指标，选用不同内部结构的机型，需少加药或不需加药处理；

3、设备生产效率高，处理量大，能耗小，连续出渣、出水，出较清；

4、劳动强度小，操作简单，操作人员少；

5、污水处理过程为封闭作业，现场清洁，工作环境好；

6、停机前机器内腔需用少量清水冲洗；

7、设备体积小，占地面积小，初期投资少；

8、运行成本低。

浙江移动式污泥脱水机

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