乳化液输入连接管25的内端与接触混合反应管相连，外端穿出外壳29，接触混合反应管前端设有喷头式释放器，所述三相分离器42为锥形三相分离器，锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集排出管28，浮油泥收集排出管28的顶部开有排气管27，三相分离器42罩装在混合反应内筒上端开口上方，溢流堰43设壳体29上部，位于与锥形三相分离器锥形顶端平齐位置，外壳29的溢流堰部位设有排浮油管30;混合反应内筒41和三相分离器42将共聚分离装置分为四个区，分别是:位于混合反应内筒设有折流板部位的混合反应区A，位于混合反应内筒上部细径筒体部位的浮油泥分离区B、位于混合反应内筒外和三相分离器内下方的净化液收集区C，位于三相分离器外的浮油泥收集并分离区D;三相分离器浮油泥收集排出管28的出口位于浮油泥收集并分离区D，净化液收集区C底部设有穿孔集液管33，穿孔集液管33与净化后乳化液排出管35相连，净化后乳化液排出管35出口与乳化液使用系统相连，净化液收集区C的底部设有与加药箱装置前部乳化液输入连接管25连接的反馈连接管36，反馈连接管36上设有反馈连接管调节阀37;排乳化液管32设在浮油泥收集并分离区D下部，排乳化液管32出口与乳化液使用系统相连。惠山区乳化液处理设备哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。常规乳化液处理设备工业
[0011]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备，其特征在于:所述臭氧系统和空气系统的连接管路上分别设有臭氧流量计和空气流量计。[0012]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备，其特征在于:所述多相介质泵和管道混合器连接的管路上设有流量计、调接阀、取样阀和压力表。[0013]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备，其特征在于:所述排乳化液管、排空管和净化后乳化液排出管上分别设有排乳化液管调接阀、排空管调接阀和净化后乳化液排出管调接阀。[0014]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备，其特征在于:所述混合反应内筒内的折流板由2块以上组成，折流板沿混合反应内筒相对布置。[0015]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备，其特征在于:所述净化液收集区的底部设有与加药箱装置前部乳化液输入连接管连接的反馈连接管，反馈连接管上设有反馈连接管调节阀。[0016]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备的净化方法，其特征在于:所述；净化再生方法包括以下步骤:[0017]A、打开乳化液输入连接管上乳化液进口调节阀门，需净化乳化液经Y型过滤器后进入乳化液输入连接管，分别打开pH调整剂加药泵、防锈剂加药泵和杀菌剂加药泵。无污染乳化液处理设备推荐咨询特色乳化液处理设备哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。
共聚分离装置混合反应内筒41的乳化液输入连接管25与需净化乳化液相连；Y型过滤器2连接在乳化液输入连接管25的进口端，Y型过滤器2出口管路上设有乳化液进口调节阀门3;按需净化乳化液进口运行方向，加药箱装置、臭氧发生器装置和多相介质泵装置依次通过管路连接在乳化液输入连接管25上，加药箱装置包括pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8、杀菌剂药剂箱8、pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12，pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12分别通过管路将pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8和杀菌剂药剂箱9与乳化液输入连接管25相连，管路上分别设有PH调整剂加药泵5、防锈剂加药泵11和杀菌剂加药泵13，pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8和杀菌剂药剂箱9设有搅拌器6;气体装置包括臭氧系统和空气系统，所述臭氧系统包括管路依次连接的臭氧发生器14、臭氧流量计和臭氧调整阀18，臭氧调整阀18出口与乳化液输入连接管25相连，所述空气系统包括管路连接的空空气流量计和气调整阀16，空气调整阀16出口与乳化液输入连接管25相连，多相介质泵装置包括路连接的多相介质泵19和管道混合器24，管道混合器24出口与乳化液输入连接管25相连。
不断积累升高浮油渣经三相分离器锥形顶端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分离区D，在浮油泥收集并分离区D浮油渣进行重力分离，净化后乳化液沉于浮油泥收集并分离区D底部，经排乳化液管排出，上部浮油渣通过排浮油管排出；净化液收集区C的底部穿孔集液管将净化后乳化液经净化后乳化液排出管排出，进入乳化液使用系统。[0020]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:[0021]1、采用了共聚臭氧气浮分离、臭氧杀菌组合工艺，使乳化液中的浮油、杂油及细小悬浮物被分离，微生物尤其厌氧微生物被杀灭并繁殖，增加乳化液中的溶解氧；在净化各种污染物的过程中，不会引进新的污染物，可保证乳化液原有的成份不发生改变。乳化液的使用周期得以延长，减少废液排放量。[0022]2、装置内设计了折流板，提高了乳化液中的浮油、杂油及细小悬浮物与微小气泡碰触凝聚的几率，有利于细小悬浮物的去除，有利于臭氧杀菌时间增长。[0023]3、采用锥形三相分离器收集浮油渣，利用了连通器原理，通过调节出液液位高低，自动将浮油渣排出，不在使用刮渣机排渣。[0024]4、浮油泥收集并分离区，使浮油泥得以进一步分离，起到消泡分离作用，下部的乳化液排回使用系统。服务乳化液处理设备装修哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。
[0025]5、装置底部设有反馈连接管，能够实现乳化液循环净化再生，确保乳化液使用性倉泛。[0026]6、净化再生设备系统内，设有pH调整剂、防锈剂和杀菌剂加入装置，能根据乳化液使用性能参数变化调整加入量，使乳化液始终处于佳使用性能参数下工作。[0027]7、本发明采用一体化设计，整体占地面积小、体积小、自动化程度高，制造成本低、使用周期长，净化效果好，便于日常维护和清洗。【**附图】【附图说明】[0028]图1是乳化液循环使用净化再生设备结构示意图。[0029]图中:1、需净化乳化液进水管，2、Y型过滤器，3、乳化液进口调节阀门，4、pH调整剂计量泵，5、pH调整剂加药泵6、搅拌器，7、pH调整剂药剂箱，8、防锈剂调整剂药箱，9、杀菌剂调整剂药箱，10、防锈剂计量泵，11、防锈剂加药泵，12、杀菌剂计量泵，13、杀菌剂加药泵，14、臭氧发生器，15、空气流量计，16、空气调整阀，17、臭氧流量计，18、臭氧调整阀，19、多相介质泵，20、调整阀，21、流量计，22、取样阀，23、压力表，24、管道混合器，25、乳化液输入连接管，26、折流板，27、排气管，28、浮油收集排出管，29、装置外壳，30、排浮油渣管，31、排乳化液管，32、排乳化液管调整阀，33、净化后乳化液收集管。工程乳化液处理设备哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。节约乳化液处理设备信息推荐
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实施例6将废乳化液收集于浓油存储池800中，静置，待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中，将片碱与乳化液分离剂稀释后送入废乳化液处理池100，片碱和乳化液分离剂的重量比为1:3，片碱和乳化液分离剂的总重量和稀释用水的重量比为3:40；开启风机200，“破乳”，达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入聚丙烯酰胺，且聚丙烯酰胺的重量与片碱的重量比为1:4，静置，达到油类凝结，水质清澈。对比例对比例和实施例1类似，处理剂原料包括25k**碱、50kg乳化液分离剂、5kgPAM，将上述处理剂原料同时全部加入废乳化液处理池中，用蒸汽对废乳化液处理池中的混合物加热，并用风机“破乳”处理，收集处理后的油泥及外排水。比较实施例1-6的废乳化液处理方法处理废乳化液后的外排水以及对比例的外排水中COD值，测定方法参照GB/T11914-1989进行，结果见表1。表1水质的COD值(mg/L)由表1结果可知，本发明的废乳化液处理方法处理后的外排水中的COD值明显低于对比例的处理方法处理后的外排水的COD值，进而可知本发明的废乳化液处理方法在废乳化液处理后更加环保，不会对环境造成二次危害，且能够降低废乳化液处理的成本。常规乳化液处理设备工业
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