卡享旧油净化服务成本低效果好，有效去除固体颗粒杂质、水分等，废旧油液净化再生后接近新油标准继续使用。龙岩液压油过滤净化再生服务商
废旧润滑油过滤净化前需要取样检测分析，以确定所需设备物料、指定净化流程标准。经过全套净化流程，能够去除金属碎屑，固体颗粒，油泥碳渣；去除水分，达到200ppm以下；恢复油液酸碱值平衡，大幅提高油液的清洁度、色度，通过肉眼观察能够明显看到颜色变淡，清亮，通过加剂、补充油品，提高油品的综合性能，部分理化性能指标能够达到、接近甚至超过新油水平，可以继续循环使用，节省用油成本。 业务范围：润滑油过滤，润滑油净化，液压油过滤，液压油净化，抗磨液压油过滤，齿轮油过滤净化，机械油过滤净化，导热油过滤，注塑机油净化，剪板机油过滤，切削液净化，废油过滤等。商洛液压油过滤新油标准品质合格的润滑油能够循环过滤净化再生使用5、6次，等于寿命延长5、6倍，*此一项可大幅降低采购成本。
废油中有害杂质的总量通常在5%~35%范围内，其余95%~65%都是有用成分，只要采取适当的工艺方法，将其进行净化再生处理，质量是能够接近或者达到新油的标准。废旧油液的净化再生，不仅*是变废为宝、节约资源，还减少了对环境的污染。自合作以来，卡享工业润滑一直积极进行技术攻关、设备改进，根据油液特性自行投入资金采购专业配件，并对净化油液进行化验分析以及性能试验，对性能指标劣化的部分进行补充添加剂。经综合处理，净化再生后的油液关键理化指标均达到正常范围，满足继续使用要求，无需换油，节省巨额成本。预计该客户今年处理油液上百吨。
液压油的使用寿命即换油期因液压油的品种选用、工作环境和系统运行工况不同，而有较大差异，当选油合理，油品质量优良，对液压系统和液压油液具备良好的维护和管理，则换油期可以有效延长，上海卡享工业润滑认为，在系统运行过程中，应及时检测液压油液的性能变化，确保及时给予恰当的维护，以延长液压油液及系统、元件的使用寿命，避免因工作介质引起系统故障，甚至发生事故。如果液压油污染、液压油进水、杂质碎屑等问题，可以通过卡享净化服务解决，净化后液压油重复使用。解决客户用油换油问题，严控NAS纳氏清洁度等级，降低故障风险延长使用寿命节省换油成本减少污废排放。
恶劣工况下油液进杂质进水被污染？润滑管路系统怎么彻底清洗？油箱底部油泥碳渣金属碎屑等怎么清理？油液清洁度怎么保持NAS等级避免堵阀卡阀？废旧油液报废排污成本高，怎么过滤净化继续使用？卡享工业润滑综合解决方案，为客户提供液压油过滤、液压油净化、液压油再生、齿轮油过滤、齿轮油净化、切削液过滤、切削液净化等上门现场服务，不影响生产，成本低效果好，可以有效去除固体颗粒杂质、水分等，废旧油液净化再生后可接近新油标准继续使用，减少报废污排和新油采购费用，帮助客户降低成本70%以上，尤其适合大型设备制造厂、金属加工厂、机床厂、钢厂、锻造厂、汽车及配件厂等。卡享净化流程可除去废旧油中固体颗粒、金属磨屑、胶质氧化物、水分，补充添加剂恢复油品抗磨防锈粘度等。混合机液压油除水脱水继续使用
有客户设备频繁出现卡阀现象，经检测油液发现油液含有碳渣等大颗粒杂质，甚至存在损坏设备、停车停工风险。龙岩液压油过滤净化再生服务商
全球**调查显示，约70%工业液压系统故障的根本原因在于没有选择合适的液压油。设备维护人员选择合适的类型、等级的液压油，并且注重液压油的品质，采取正确的使用方法和持续的维护措施，其实问题是很容易就可以解决了。然而如果液压油与设备不匹配，或是质量不过关，那么液压设备的实际表现就会低于预期标准。更重要的是，液压设备的零部件还可能受到损坏。液压系统一旦出现故障，该设备就会停工检修，同时也会影响生产线的正常运转，降低了企业生产效率。除了维修成本之外，企业还面临停工所造成的高额时间成本。要让整个液压系统顺畅、高效地运作，选择合适的卡享液压油并保证其品质，和选择好的设备同样重要。选择合适的***液压油，更好的保护液压系统，不但能减少维修费用，卡享工业润滑提供的废旧油净化服务，重复使用节省用油成本，更重要的是能降低停工造成的损失，为企业降本增效。龙岩液压油过滤净化再生服务商
卡享润滑油净化服务，拥有经验丰富的项目团队，使用自主设计、研发的**净化设备和滤材，处理流量大、效率高。针对污染废旧液压油、齿轮油、切削液、金属加工油液等多种工业用油，提供上门净化、在线监测、污染管控、管路清洗、NAS1638清洁度管理等服务，可以有效去除固体颗粒杂质、水分等污染成分。处理后油液由卡享实验室化验分析，根据性能数据指标劣化部分补充必要添加剂，使油液净化再新后部分指标可达到新油标准继续重复使用。卡享工业润滑管理综合解决方案，尤其适合大型设备制造厂、金属加工厂、机床厂、钢厂、电厂、锻造厂、汽车及配件厂等。坚持当前国家大力倡导的循环经济、节能减排、绿色环保理念，让企业降本增效不再是口号！
