西藏工厂用超纯水设备

EDI装置的优点EDI装置是应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:

①水质稳定；②容易实现全自动控制；③不会因再生而停机；④不需化学再生；⑤运行费用低；⑥占地面积小；⑦无污水排放。

EDI技术是一种具有**性意义的水处理技术，将电渗析与离子交换有机地结合在一起的连续去盐工艺，属高科技绿色环保技术。

EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步取代混床作为精处理设备使用。EDI装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，无需酸碱再生，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等特点。 无需使用酸碱，摆脱了酸碱消耗、化学废液污染等的问题，EDI超纯水系统出水水质基本达到电阻率16-18MΩ/cm。西藏工厂用超纯水设备

反渗透设备在医药行业的应用

 反渗透设备简单的一个工艺流程是：从原水到原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、树脂过滤器、精滤过滤器，到反渗透主机系统，到纯水箱，再到用水点。反渗透膜的主要作用是：利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,1/300)的反渗透膜,使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理想化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,为医药行业所应用。同时也是人体及时补充质量水份的比较好选择。这里无锡绿禾盛分享一个小的知识点：由于反渗透技术生产的水，纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中比较高的,洁净度几乎达到**,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。

我们的反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的比较好设备。在医药行业及其他行业例如：电子、食品、轻纺、化工、发电等领域都得到了应用。

四川工业双级纯水设备原理9.可用于桶装水、矿泉水等灌装水的制取工作； 10.电子工业用水集成电路、硅晶片、显示管电子元器件冲洗水；

大型反渗透净水设备维护保养时的技巧

一、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行，进水水质不符合要求，极容易造成反渗透膜的污堵，使得耗材很快失效，严重影响出水水质。

二、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制，如果反渗透进水量没有变化，则不要乱动RO进水调节阀，严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率，如回收率没有变化，则不要乱动浓排调节阀，禁止全开或全闭。

三、装置不能长时间停运，每天于少运行2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%严，氢纳和18%甘油实施保护。

四、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。

EDI超纯水处理设备的优点：

（1）无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。

（2）连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作**简便化。

（3）降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。

超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。

反渗透膜-反渗透膜清洗方案

清洗步骤：

1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

6、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。

超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。四川工业双级纯水设备原理

纯净水处理设备的膜式表面容易被一些微生物或无机物覆盖影响运行，理想的清理时间是每半年清洗一次.西藏工厂用超纯水设备

反渗透离线清洗的条件：

（1）反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准；

（2）反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的；

（3）水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的；

（4）反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的；（反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染）

反渗透离线清洗的一般步骤

1.首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。

2.反渗透膜元件性能测试：

对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。

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