油井处理石油天然气次氯酸

压裂作业中安路来特次氯酸的测试详情一、油井基础信息油井名称：RIECKS1H地点：德克萨斯州迪凯特市怀斯县安路地区深度：纵向7,000英尺，横向9,500英尺二、压裂作业情况作业级别：2级压裂作业压裂液用量：120万加仑压裂液被泵入杀菌剂选用：安路来特阳极液泵入比例：每1000加仑压裂液中泵入1-2加仑安路来特阳极液（浓度为500ppm）源水来源：开放水池测试机构及项目：由单独实验室DBI完成水分析和细菌测试三、压裂结果与结论取样时间回流1小时后井上线后2周生产开始后的1、2、4个月具体结论处理过程中无刺鼻“气味”，操作简便。使用安路来特阳极液后，底层持续保持完全灭菌状态。所有测试瓶中的细菌菌落数均未超过100个。安路来特阳极液的杀菌效果至少与其他杀菌剂相当，且它无毒、环保，具备成本竞争力。生产4个月后，未添加安路来特阳极液的相邻井的细菌数量是测试井的100倍。安路来特阳极液与其他压裂化学品未出现配伍性问题。通过使用次氯酸发生器生成的次氯酸水，可以提高石油和天然气行业的产量和利润。油井处理石油天然气次氯酸

安路来特，电解液设备的阳极电解液和阴极电解液已被用于增产和提高石油和天然气产量并改善钻井液的性能。阳极液是不可生物降解或生物累积性杀菌剂的高效替代品。作为一种杀菌剂，阳极电解液,次氯酸杀灭微生物诱导腐蚀和粘液的细菌，同时对人类安全环保。阴极电解液氢氧化钠已被用作现场钻头和工具的清洁溶液来代替柴油。安路来特，阳极液溶液次氯酸，可用于通过杀死细菌和去除限制性生物质来提高受到井下细菌和其他微生物生长影响的油气井的产量。用于油气井压裂的水，可以用阳极液次氯酸来处理，以控制细菌，保护压裂液和凝胶，并确保改善聚合物的性能。次氯酸可以去除管道上的水垢和粘液堆积物，冷却水系统可以保持不含微生物，提高散热性并消除微生物引起的腐蚀。采出水可以在以增产液或水驱进行修正之前进行处理。根据安路来特现场收集的数据，使用阳极液次氯酸处理的压裂水中的细菌，可以控制细菌含量在对压裂液与凝胶不产生影响的细菌含量的阈值以下。阴极电解液已被证明可显着降低水的表面张力，并可用于调节刺激井生产的水。阳极液次氯酸水还可以防止在采油过程中对井下注水造成微生物污染。阳极液减少了对传统消毒化学品的需求，传统的消毒化学品价格昂贵、毒性大。高浓度次氯酸石油天然气气田回注水次氯酸发生器可以用于海上油气井平台的饮用水处理。

安路来特次氯酸发生器生成的低氯次氯酸，在石油天然气行业杀菌效果明显。高效杀灭常见有害菌石油天然气开采与生产过程中，存在多种有害细菌，如厌氧细菌、好氧细菌、硫酸盐还原菌等。这些细菌不仅腐蚀管道与设备，还影响石油品质。低氯次氯酸能精确针对这些细菌，展现强大杀菌能力。例如在压裂水、采出水及注井水的处理中，按1加仑安路来特电解水与1000加仑对应水混合，使游离有效氯（FAC）达1.4ppm，可有效抑制这些细菌生长，保障生产流程顺畅。杀菌范围广低氯次氯酸具备广谱杀菌特性，可应对石油天然气行业复杂多样的微生物环境。无论是井下高温高压的特殊环境，还是地面储存与加工环节，都能对各类有害微生物进行有效杀灭，避免微生物引发的一系列问题，如油品变质、设备故障等，确保整个生产体系的微生物安全果稳定持久安路来特次氯酸发生器凭借对电解槽电位、流速、盐浓度等工艺因素的精确把控，稳定生成性质优良的低氯次氯酸。其pH值稳定在6.5，为杀菌提供适宜条件。即便面对不同水质、温度等生产环境变化，仍能保持稳定的杀菌效果，持续为石油天然气生产保驾护航。在规定的储存和使用条件下，能在有效期内维持良好的杀菌活性，为行业长期稳定生产提供有力保障。

安路来特次氯酸发生器生成的次氯酸低氯离子，在石油天然气行业使用不产生有机氯，主要有以下原因：独特的电解技术：安路来特采用独有的低盐低氯化技术，其电解槽中的纳米级陶瓷隔膜具有更小的空隙口径，能将和更好地分隔开，保证在阳极生成高纯度的次氯酸，从源头上控制了氯离子的含量，减少了有机氯产生的可能性。反应过程的特性：该设备只用盐和水制取次氯酸水，无需其他添加剂。在电解过程中，盐和水发生反应主要生成次氯酸和氢气等，没有引入会导致有机氯生成的其他有机物质，反应过程相对简单纯净，不易产生有机氯化合物。次氯酸的作用机制：次氯酸在石油天然气行业中主要起消毒和杀菌等作用。它通过强氧化作用破坏细菌和微生物的细胞结构，从而达到消毒杀菌的目的，而不是通过与有机物发生氯化反应来起作用，所以不会产生有机氯。次氯酸水能有效杀灭细菌和其他微生物，保护设备免受腐蚀，还能提高压裂液和凝胶的性能，改善聚合物的性能。

安路来特次氯酸发生器设备的阳极电解液和阴极电解液已被用于增产和提高石油和天然气产量并改善钻井液的性能。1，压裂水，对于典型的水处理，将5升阳极液次氯酸水与1000升压裂水混合至2.5ppm，以减轻和延缓非公共卫生微生物（如厌氧菌、需氧菌和亚硫酸盐还原菌）的生长，以保护压裂液、聚合物和凝胶。2，酸井，对于典型的油井处理，每天或每周将500ppm的次氯酸水注入井筒中约600至650升，以控制不需要的非公共卫生微生物，减少硫化氢气体并恢复井的完整性。3，采出水，对于典型的采出水处理，将约21升次氯酸水与1000升采出水混合至10.5ppm以延缓非公共卫生微生物的生长。4，加热器、碳氢化合物储存设施和储气井，对于典型的储存设施处理，将500ppm的次氯酸水约500至550升混合到混合碳氢化合物/水系统中，以延缓非公共卫生微生物的生长，控制硫化氢的形成，减少储罐的腐蚀。5，注水，对于典型注水处理，将21升次氯酸水与1000升注水混合至10.5ppm以延缓非公共卫生微生物的生长并控制管道上的粘液。6，石油和天然气传输线-对于典型的传输线处理，每天或每周将500ppm的阳极液注入传输线，以控制不需要的非公共卫生微生物，例如SRB，减少并去除降低管道完整性的粘液和相关的固着细菌在石油和天然气行业中，次氯酸水可以用来处理注入水，防止厌氧微生物的生长，尤其是硫酸盐还原细菌。爱沙尼亚次氯酸钠替代品石油天然气减少生物污染

使用次氯酸对这些设备进行定期消毒，可以防止微生物的滋生和繁殖，延长设备使用寿命，提高油田的生产效率。油井处理石油天然气次氯酸

在石油天然气行业杀菌应用中，基于低盐低氯化技术的次氯酸具有明显优势：设备保护与寿命延长：传统高氯杀菌剂易腐蚀设备，石油天然气行业设备昂贵且长期运行，腐蚀会致泄漏、故障，增加维护成本与安全风险。低盐低氯化技术的次氯酸氯离子含量低，极大降低腐蚀风险，延长设备使用寿命，减少因腐蚀造成的经济损失与生产中断。如海上钻井平台设备，长期接触高氯杀菌剂易腐蚀，而低盐低氯化次氯酸可避免此类问题。环保达标与可持续发展：该行业环保监管严，高氯杀菌产物会污染土壤、水源，影响生态。低盐低氯化技术产生的次氯酸，使用后减少有害残留，降低对环境负面影响，符合环保法规，助企业实现可持续发展，减少环保违规风险。如在靠近水源地的油气田，低氯次氯酸可避免对周边水体污染。成本控制与经济高效：低盐低氯化技术耗盐量只为普通技术的四分之一，大规模生产中，长期使用可大幅降低盐采购成本。同时，减少设备腐蚀维护成本及环保处理成本，提高企业经济效益。如大型炼油厂频繁消毒作业，低盐低氯化次氯酸发生器长期使用可节省大量成本。杀菌效果稳定可靠：低盐低氯化技术不影响次氯酸杀菌性能，对行业常见有害菌如硫酸盐还原菌。油井处理石油天然气次氯酸