温度升高会导致吸附能力下降。4.气流速度过快。废气在吸附设备中的停留时间过短,污染物来不及被吸附就流出设备。2.解决方法:1.监测吸附剂的吸附饱和度,当达到饱和时,对吸附剂进行再生或更换。2.分析吸附剂中毒原因,更换中毒的吸附剂,对进气进行预处理,去除可能导致吸附剂中毒的成分。3.控制进气温度,采取降温措施,如设置冷却装置或调整工艺流程,使进气温度在吸附剂适宜的吸附温度范围内。4.调整风机转速,降低气流速度,延长废气在吸附设备中的停留时间。2.故障现象二:设备阻力增大1.可能原因:1.吸附剂粉化。吸附剂在使用过程中可能会因为磨损、碰撞等原因产生粉末,堆积在吸附床层,增加气流阻力。2.气流分布不均匀。气流分布板损坏或堵塞,导致废气在吸附床中不能均匀分布,局部阻力增大。2.解决方法:1.清理吸附床中的吸附剂粉末,检查吸附剂的质量和强度,更换易粉化的吸附剂。2.检查和清**流分布板,修复或更换损坏的部件,确保废气均匀分布。故障现象三:吸附剂再生效果不佳可能原因:1.再生温度、时间或再生介质流量等参数设置不合理。不同的吸附剂再生需要特定的条件,参数不当会导致再生不完全。2.再生设备故障。例如,热再生时加热装置损坏。喷涂设备废气处理废气处理成套设备通过优化设备结构,提高了处理能力。
设备内部的隔热材料破损,热量散失减少,使设备外壳温度升高。解决方法:1.检查温度传感器、控制器等温度控制系统,修复或更换故障部件。加强对废气成分和流量的监测,及时发现和处理可燃成分浓度异常的情况。2.检查和更换损坏的隔热材料,确保设备的隔热性能良好。3.故障现象三:热量回收效率低可能原因:1.热交换器堵塞或结垢。废气中的颗粒物、杂质或反应产物在热交换器表面沉积,影响热量传递。2.热交换器损坏。例如,热交换器的管道破裂、翅片变形等,导致热量泄漏或无法正常交换。解决方法:1.清理热交换器,去除堵塞物和结垢。可以采用化学清洗、机械清理等方法。2.检查热交换器的损坏情况,修复或更换受损部件,确保热交换器正常工作。等离子体处理设备故障现象一:等离子体产生异常可能原因:1.电源故障。电源输出电压或电流不稳定,可能是电源内部元件损坏、电路短路或过载等原因导致的。2.电极损坏。电极在长时间放电过程中可能会磨损、腐蚀或变形,影响等离子体的产生。3.气体供应问题。气体纯度不足、流量不稳定或压力异常,都可能影响等离子体的产生和性能。4.介质阻挡层损坏。介质阻挡层出现裂缝、穿孔或污染,会干扰等离子体的放电过程。废气处理成套设备可适应复杂多变的废气成分。
且通过清洗等维护措施无法恢复,就可能需要更换活性炭。3.水质的稳定性:稳定的出水水质是过滤设备正常运行的重要标志。如果出水水质波动较大,如化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、酸碱度(pH)等指标不稳定,在排除了进水水质突变等其他因素后,过滤介质性能下降可能是原因之一。3.过滤速度减慢1.压力过滤设备:在压力过滤情况下,当过滤相同体积的废水所需时间明显变长,或者设备进出口的压力差持续增大时,可能是过滤介质堵塞严重,其过滤孔隙被杂质填满。例如,正常情况下设备进出口压力差在-之间,现在压力差不断上升,达到-甚至更高,而且反冲洗后压力差恢复不明显,这表明过滤介质的有效过滤通道减少,需要考虑更换。2.重力过滤设备:对于重力过滤设备,观察废水在过滤介质中的渗透速度。如果废水在介质中渗透缓慢,形成积水或者过滤时间过长,也可能是过滤介质需要更换的信号。二、过滤介质外观和状态1.破损情况1.当检查发现过滤介质有明显的破损、裂缝或者破碎现象时,其过滤性能会受到严重影响。例如,在纤维球过滤介质中,如果纤维球出现断裂、散开的情况,就无法有效地拦截废水中的杂质,需要更换。对于滤膜来说,膜表面出现破损会导致废水直接穿透。设备的废气处理成套工艺可适应不同的废气处理要求。废气处理设施公司
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