传递窗，作为制药企业洁净区域的重点设备，对于物料的安全传递至关重要。它巧妙地连接了洁净区与非洁净区，或是不同洁净级别的区域，确保了物料在转移过程中很大程度地减少对洁净环境的潜在威胁，实现了高效且无菌的物料传递。在使用传递窗时，以下几点关键事项需严格遵守以确保其正常运行：双侧门互锁机制：传递窗采用了双侧门互锁设计，即当一侧门被打开时，另一侧门会自动锁定并保持关闭。用户在使用时，应严格遵守这一原则，避免强行操作已锁定的门，以防止对传递窗的精密结构造成损坏。保持层流效果：对于配备层流系统的自净型传递窗，用户在放置物料时，需确保不遮挡风口，以维持内部空气的洁净度。任何遮挡都可能影响层流效果，进而降低空气净化能力。定期清洁消毒：根据传递窗的使用频率，企业应制定并执行严格的清洁消毒计划。在选择消毒剂时，需确保其不会对传递窗材料造成腐蚀，以保障设备的长期稳定运行。避免交叉污染：在传递带菌物品时，用户应启用紫外风淋功能，并确保此类物品与无菌物品分开传递。这一措施有助于防止交叉污染，确保物料的安全性和无菌性。保护内置灯具：传递窗内配备了照明灯和紫外灯，为用户提供清晰的视野和额外的消毒措施。传递窗支持定制颜色，融入企业风格。常州库存传递窗批量定制
技术原理与灭菌机制VHP（汽化过氧化氢）技术通过**汽化装置将高浓度液态H₂O₂转化为纳米级干雾粒子（VHP蒸汽），其灭菌机理基于强氧化作用与微生物蛋白质结构的不可逆破坏。相比传统辐射或湿热灭菌，VHP干雾具有优异的扩散渗透性（可穿透0.2μm微孔），在低温（4℃~8℃）环境下仍能实现对复杂器械表面、管腔及包装内部的6-log生物负载灭活。生物指示剂验证体系针对灭菌流程中相当有挑战性的嗜热脂肪芽孢杆菌（Geobacillusstearothermophilus），VHP技术建立生物指示剂验证标准。通过ATCC7953标准菌株构建挑战载体，结合D值（十进制减少时间）计算模型，在预设灭菌周期（通常≤2小时）内实现12-log杀灭率，灭活曲线需通过ISO18472生物监测仪进行实时追踪，符合ISO14937灭菌保证水平（SAL≤10⁻⁶）。环境友好型降解循环VHP灭菌过程遵循"生成-作用-消解"的绿色闭环：汽化阶段通过铂催化分解器产生高浓度灭菌气体，作用阶段维持接触面饱和湿度（RH≥75%）以增强杀菌效力，很终通过催化转换器将残留H₂O₂分解为H₂O和O₂。配合残留浓度检测仪（检测限0.1ppm），确保排风系统中H₂O₂含量低于职业暴露限值（OSHAPEL1ppm），实现真正的零化学残留。传递窗传递窗采用先进的设计理念，确保物品在传递过程中的无菌状态。
传递窗作为洁净室中的关键辅助装置，扮演着连接洁净区域与非洁净区域或不同洁净级别区域间小件物品传递的重要角色。其重点目的在于较大限度地减少洁净室的开门频次，进而有效控制并降低洁净区的污染水平。该设备特色鲜明：内胆采用质量不锈钢材料，表面光滑平整，易于清洁维护；外壳则选用钢板，经过静电喷塑处理，不仅外观优雅大方，且增强了耐用性；配备有先进的机械互锁或电子互锁系统，确保两侧门无法同时开启，有效防止交叉污染；箱体两侧装有直观的开门信号灯，便于实时掌握对面门的开关状态；同时，传递窗还安装了门密封条，确保了飞跃的气密性能。传递窗主要分为自净式与非自净式两大类别，它们不仅作为洁净室的辅助工具，还兼具气闸室的功能。通过双门互锁的独特设计，传递窗明显减少了工作人员因物品传递而频繁进出洁净室的次数。在物品传递过程中，它能有效隔绝内外气流，防止污染物的交叉传播，是提升洁净环境效率的理想选择。传递窗广泛应用于微电子、生物实验室、制药、医疗、食品加工、LCD制造、电子、液晶显示、光学等多个需要空气净化处理的领域。特别是普通传递窗，以其坚固耐用、易于清洁维护的特点受到大范围地欢迎。
洁净室传递窗是洁净区内外安全交接物品的重点装置，它主要由两扇具备优异密封性能的门扉和一块透明的洁净视窗构成，设计目的在于维护物品传递时的高洁净标准。针对传递窗的操作与维护，我们必须采取高度的谨慎态度。在利用传递窗进行物品传递前，首要步骤是确认待传递物品已经过彻底清洁并达到无菌要求，防止任何可能的污染源在传递流程中被引入。此外，每次使用前，还需对传递窗的两侧门扉及透明洁净视窗实施清洁作业，以保障传递窗自身的洁净状态。正确的物品传递流程是：先开启传递窗的内侧门，轻柔地将物品放置于传递窗内部，随后迅速关闭内侧门。之后，外侧人员方可打开外侧门，安全地取出物品。在整个传递过程中，我们应尽量减少身体与传递窗的直接接触，并特别注意手部的清洁卫生，定期进行手部消毒，以各方面的确保传递环节的卫生安全。其控制系统具有故障自诊断功能，便于快速排查问题。
VHP（气态过氧化氢）传递窗技术的重点特性概述如下：低温高效灭菌能力：此技术打破了传统限制，能够在4℃至80℃的宽广温度区间内实施灭菌，展现出极强的适应性，能够灵活应对各种环境下的灭菌需求。尤为重要的是，它省去了复杂的后续清洁步骤，从而大幅节省了宝贵的时间与资源。快速循环与经济高效：该传递窗配备了经过优化的灭菌循环设计，能够迅速且高效地完成任务。同时，其运行成本相对较低，进一步提升了经济性。此外，灭菌效果的验证过程简便易行，确保了整个灭菌流程的可靠性与一致性。大范围的的物料兼容性：过氧化氢气体因其出色的物料兼容性而闻名，能够安全地应用于多种材料表面，包括精密电子设备、关键医疗器械以及各类包装材料等。这一特性有效避免了因灭菌处理而导致材料性能受损的问题。强大的广谱杀菌效果：VHP传递窗展现出飞跃的广谱杀菌能力，能够高效消灭包括霉菌、细菌、病毒乃至芽孢在内的多种微生物。这一特性为制药、医疗、科研等领域提供了坚实的无菌保障，确保了产品的高质量和安全性。高效的过滤系统，确保传递窗内空气洁净度达到高标准。常州库存传递窗批量定制
传递窗符合ISO标准，提升企业形象。常州库存传递窗批量定制
传递窗作为洁净物流体系的关键节点装置，以嵌入式结构精密安装于洁净区与非洁净区的隔断墙体中，构建起双向防护的洁净屏障系统。其重点价值不仅体现在物料传递效率的提升，更在于通过气密性结构设计和动态密封技术，实现空间分压的梯度控制，有效阻隔微粒与微生物的跨区渗透，成为制药、生物技术和精密制造领域维持洁净环境的重点设施。我国建筑技术规范体系已建立完整的传递窗标准化框架，JG/T382-2012《传递窗》国家标准自2012年实施以来，从材料选用、结构强度、密封性能、压差控制等12个维度制定技术指标，特别要求关键焊缝需通过氦质谱检漏测试（漏率≤1×10⁻⁷Pa·m³/s），推动行业进入精密制造阶段。该标准与《洁净厂房设计规范》GB50073形成技术闭环，确保传递窗在半导体FAB厂、GMP制药车间等复杂场景中的合规应用。在医疗卫生领域，传递窗的应用已深度融入染上控制体系：消毒供应中心遵循WS310.1-2016规范，在污染器械处理流程中设置双门互锁式传递窗，配合缓冲间形成"污-洁"转换链，实现器械处理区与无菌区的物理隔离，灭菌物品暴露时间缩短60%以上生物安全实验室依据WS233-2017标准，采用气闸式传递窗集成紫外消毒模块。常州库存传递窗批量定制
