日本罐头CIP

安路来特电解水设备：CIP清洗的***之选高效省时：传统CIP清洗步骤繁杂，需高温操作，包括多次水冲洗、碱洗、消毒等，耗时久。安路来特电解水设备将流程简化为水冲洗、阴极电解液（氢氧化钠）清洁、阳极电解液（次氯酸）消毒、然后水清洗4步，极大减少CIP时间损失，提高设备稼动率，让生产能更高效进行。清洁与消毒效果佳：阳极电解液次氯酸水杀菌广谱且迅速，能净化微生物、去除生物膜、消除味道和残留物；阴极电解液氢氧化钠清洁液无需调浓度，对有机污垢清洁力强，二者结合确保CIP清洗的高质量完成。安全环保：次氯酸水消毒液无毒、无刺激、无残留，对工人安全友好，且环保无污染；氢氧化钠清洁液无任何添加剂，相比化工合成烧碱腐蚀性小，从源头上减少有害化学品使用，对操作人员和环境都更安全。节能节水：无需传统的高温清洗步骤，同时减少水冲洗次数，节约能源与水资源，符合可持续发展理念。技术先进：采用低盐低氯化物技术，有效保护设备，避免腐蚀；能确保电解液始终在指定参数范围内，稳定生产质量一致的阳极、阴极电解液。灵活便捷：可单独生产阳极液或阴极液，也能同时生产两种电解液，按需满足不同生产需求。设备体积小、操作方便，还配备远程监控。次氯酸水（电解水）可即产即用，操作简单方便。日本罐头CIP

CIP清洗中，安路来特次氯酸发生器优势明显。杀菌力强：具备广谱高效杀菌特性，能迅速杀灭CIP系统内大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等各种细菌、病毒及芽孢。针对CIP管路中难以处理的生物膜，它可破坏其结构，使其脱落并杀灭内部微生物，防止生物膜反复滋生，保障设备卫生，降低产品受微生物污染风险。安全可靠：只以盐和水为原料，无需接触氯气、二氧化氯等危险消毒品，避免运输、储存中的泄漏、泄露隐患，保障人员与环境安全。生成的次氯酸溶液杀菌后自然降解为盐和水，无残留、无刺激气味，可在有人环境下使用，既不伤害操作人员，也不会污染后续产品。绿色环保：次氯酸杀菌后无有害副产物，对环境无害，使用后无需特殊废水处理即可直接排放，符合环保要求，有效减轻企业环保成本与压力。精确稳定：溶液pH值在5.0-8.5间可灵活调节，能依据不同清洗需求与设备材质，精确适配参数，既达良好清洗消毒效果，又防止腐蚀设备。先进技术与微电脑系统结合，实时监控调整参数，确保次氯酸溶液浓度、pH值稳定，保障清洗效果始终如一。主要部件电解槽寿命长达30000小时，是同类设备5-6倍，可稳定服务8-10年，减少设备更换频率与成本。爱沙尼亚青岛啤酒CIP灭菌pH值在5-6.5之间的次氯酸水（电解水），已被证实具有很强的杀菌能力。

安路来特高浓度电解液助力CIP清洗的优势剖析在CIP清洗领域，安路来特电解水设备的高浓度电解液表现明显，优势明显。其强大的去污与消毒能力首当其冲。高浓度的阳极电解液次氯酸可高达6000ppm，在面对食品加工设备上的顽固油脂、蛋白质污渍以及微生物菌群时，能迅速渗透、氧化分解污垢，高效杀灭细菌、病毒和其他菌，极大缩短清洗时间，提升生产效率。例如在肉类加工车间，设备表面易沾染大量油污与微生物，高浓度电解液可快速清洁并彻底消毒，保障生产卫生安全。设备兼容性与保护方面，该电解液采用低盐/氯化物技术，虽浓度高但有效控制了盐和氯化物含量，极大降低设备腐蚀风险。相较于传统高腐蚀性化学清洗剂，能延长设备使用寿命，减少设备维修与更换成本，为企业长期稳定生产提供保障，如乳制品加工生产线长期使用后设备仍能保持良好运行状态。从环保与操作便捷性来看，废物产生量极低，小于设备容量0.5%，减少了对环境的负担，符合绿色生产理念。同时，操作界面简单易用，可精确控制电解液浓度和pH值等参数，确保每次清洗效果稳定。且配备远程监控功能，操作人员能实时监测设备运行，及时调整参数，实现智能化清洗管理，让CIP清洗过程高效、可靠、无忧。

安路来特电解水设备高浓度电解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒酿造企业某大型啤酒酿造企业，拥有多条自动化啤酒生产线。在酿造过程中，发酵罐、管道及过滤设备等极易残留啤酒花、酵母等有机物质，传统清洗方式难以彻底去除，且易滋生微生物，影响啤酒品质。引入安路来特电解水设备后，利用其高浓度阳极电解液（次氯酸浓度达3000ppm）进行CIP清洗。高浓度次氯酸强大的氧化性迅速分解有机残留，杀灭微生物。清洗后，设备表面洁净，微生物指标远低于行业标准。同时，低盐/氯化物技术避免了对设备的腐蚀，延长了设备使用寿命，降低了维护成本。该企业啤酒的风味稳定性和保质期明显提升，产品质量得到市场高度认可。乳制品加工工厂一家乳制品加工工厂，生产各类液态奶、酸奶等产品。生产设备如储奶罐、灌装机等，需频繁清洗以防止奶垢残留和微生物污染。采用安路来特电解水设备的高浓度电解液清洗。阳极电解液MAX可达6000ppm的次氯酸浓度，对奶垢的清洁效果较好，能快速溶解并去除蛋白质、脂肪等顽固污渍。阴极电解液中氢氧化钠浓度也能按需调整，有效去除设备表面的油脂。清洗后，设备无残留异味，微生物污染率大幅降低，产品合格率从95%提升至99%以上。次氯酸水（电解水）的还原特性，使其在对食物或者设备消毒后会还原成普通水，不会对食材和设备有所损害。

安路来特次氯酸发生器在CIP（原位清洗）系统中发挥着关键作用，为食品、饮料、制药等行业设备的清洗与消毒提供了高效解决方案。在食品饮料行业，生产设备如管道、储罐、灌装机等，在生产过程中易残留各类有机物与微生物。安路来特次氯酸发生器以盐和水为原料产生次氯酸溶液，该溶液具有广谱杀菌特性，能迅速杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见有害菌，有效保障设备卫生，防止微生物污染食品饮料，确保产品质量安全。同时，它可除去CIP管路中顽固的生物膜，避免生物膜对产品的污染，提升清洗效果。制药行业对设备清洁度要求极高。安路来特次氯酸发生器产生的次氯酸溶液杀菌后降解为盐和水，无残留，不会对药品生产环境造成二次污染。其pH值在5.0-8.5之间可调节，能针对不同材质的制药设备，调整到清洗消毒状态，既保证消毒效果，又避免对设备产生腐蚀。安路来特次氯酸发生器操作简便，自动化程度高，全自动化运行，无需人员值守，且稳定性强，通过先进技术确保生产的次氯酸溶液浓度、pH值稳定。主要部件电解槽寿命长，达30000小时，降低了设备更换成本。此外，该发生器环保性强，使用后无需特殊废水处理，符合环保要求，减少企业环保压力。酸性电解水（次氯酸溶液）在CIP工艺中的应用具有明显的优势。欧盟无残留CIP次氯酸消毒液

安全性和环保性使得次氯酸在CIP系统中的应用更加广和受欢迎。日本罐头CIP

案例一：大型食品加工厂某大型食品加工厂，之前使用传统CIP清洗方案，每月化学品成本2万元，水耗4000吨，能耗折合1.5万元，且设备腐蚀严重，每年设备维护费3万元。引入安路来特电解水设备后，每月只需盐成本3000元，水耗降至2000吨，能耗降至1万元。因低盐低氯化技术减少设备腐蚀，设备维护费减半。从价格看，安路来特设备虽采购成本与同类相当，但每年节省成本超20万元。其优势在于，简化清洗流程，从传统多步减至4步，提升效率；产出的次氯酸水无毒无残留，保障食品安全。案例二：中型饮料厂中型饮料厂原采用化学清洗，常因消毒剂残留影响产品口感，且清洗时间长，设备利用率低。采用安路来特CIP系列发生器后，能按需生产次氯酸和氢氧化钠电解液。阳极液次氯酸浓度500ppm，pH6-7可调，消毒效果好且无残留，提升产品品质。该设备操作方便，体积小，节省空间。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在价格方面，设备投入后，因能耗、水耗节省及产品品质提升带来的收益，远超采购成本。优势明显，不仅确保饮料卫生安全，还提高生产效率，增强市场竞争力日本罐头CIP