韩国食品饮料行业CIP氢氧化钠生成器

爱沙尼亚envirolyte电解水设备，安路来特次氯酸发生器是阳极电解液/阴极电解液生产技术向前迈出的重要一步，其特点是：·很少的维护·先进的反应器单元技术，延长了使用寿命，提高了发电机的性能。·降低总拥有成本·按需解决方案·高效的环保ECA解决方案·阳极电解液500ppm-3000ppmFAC，可选择在pH~5-7.5范围内调节pH值。更高的FACppm浓度可能高达6000ppm。·阴极电解液1000ppm-3000ppm氢氧化钠在pH>12，5-13·分离阳极电解液和阴极电解质反应器电池技术·不太复杂·废物产生量极低，小于设备容量的0.5%·使用工厂根据客户需求和规格设置的发电机轻松生产阳极·简化安装和操作·良好组件，欧洲标准·低盐/氯化物技术，保护客户的腐蚀问题。·易于使用的界面，确保溶液始终在其指定的参数范围内，并生产出质量一致的阳极电解质和阴极电解质。·配备远程监控，让您高枕无忧。（GSM或以太网）因此，上述所有规格都将CIP/HD发生器定位为任何需要Anolyte和阴极电解液进行有效清洁和消毒操作的行业清洗和消毒绒毛的完美来源。次氯酸杀菌广谱、以及使用后能还原成普通水的特性，在食品加工领域得到充分验证。韩国食品饮料行业CIP氢氧化钠生成器

案例一：大型食品加工厂某大型食品加工厂，之前使用传统CIP清洗方案，每月化学品成本2万元，水耗4000吨，能耗折合1.5万元，且设备腐蚀严重，每年设备维护费3万元。引入安路来特电解水设备后，每月只需盐成本3000元，水耗降至2000吨，能耗降至1万元。因低盐低氯化技术减少设备腐蚀，设备维护费减半。从价格看，安路来特设备虽采购成本与同类相当，但每年节省成本超20万元。其优势在于，简化清洗流程，从传统多步减至4步，提升效率；产出的次氯酸水无毒无残留，保障食品安全。案例二：中型饮料厂中型饮料厂原采用化学清洗，常因消毒剂残留影响产品口感，且清洗时间长，设备利用率低。采用安路来特CIP系列发生器后，能按需生产次氯酸和氢氧化钠电解液。阳极液次氯酸浓度500ppm，pH6-7可调，消毒效果好且无残留，提升产品品质。该设备操作方便，体积小，节省空间。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在价格方面，设备投入后，因能耗、水耗节省及产品品质提升带来的收益，远超采购成本。优势明显，不仅确保饮料卫生安全，还提高生产效率，增强市场竞争力欧盟可口可乐CIP氢氧化钠发生器CIP清洗中使用的清洗剂主要有三类：碱性清洗剂、酸性清洗剂和灭菌清洗剂。

爱沙尼亚envirolyte电解水设备，安路来特电解水设备在CIP清洗方面具有以下优点：技术先进与性能很好：采用先进的反应器单元技术，延长设备使用寿命，明显提升发电机性能，可按需生产阳极电解液（500ppm-3000ppmFAC，pH可在～5-7.5调节，MAX达6000ppm）和阴极电解液（1000ppm-3000ppm氢氧化钠，pH在5-13且大于12），满足不同清洗消毒需求。成本效益高：拥有很小的维护需求，能降低总拥有成本，且废物产生量极低（小于设备容量的0.5%），符合环保与经济的双重要求。操作便捷：分离的反应器电池技术使设备不太复杂，安装和操作简化，通过工厂根据客户需求设置的发电机可轻松生产阳极电解液，操作界面易用，能确保溶液参数稳定、产品质量一致，并配备远程监控，保障设备运行无忧。品质与安全保障：采用品质欧洲标准组件，具备低盐/氯化物技术，有效保护设备免受腐蚀，为CIP清洗提供可靠、安全的解决方案。

安路来特电解水设备：CIP清洗的***之选高效省时：传统CIP清洗步骤繁杂，需高温操作，包括多次水冲洗、碱洗、消毒等，耗时久。安路来特电解水设备将流程简化为水冲洗、阴极电解液（氢氧化钠）清洁、阳极电解液（次氯酸）消毒、然后水清洗4步，极大减少CIP时间损失，提高设备稼动率，让生产能更高效进行。清洁与消毒效果佳：阳极电解液次氯酸水杀菌广谱且迅速，能净化微生物、去除生物膜、消除味道和残留物；阴极电解液氢氧化钠清洁液无需调浓度，对有机污垢清洁力强，二者结合确保CIP清洗的高质量完成。安全环保：次氯酸水消毒液无毒、无刺激、无残留，对工人安全友好，且环保无污染；氢氧化钠清洁液无任何添加剂，相比化工合成烧碱腐蚀性小，从源头上减少有害化学品使用，对操作人员和环境都更安全。节能节水：无需传统的高温清洗步骤，同时减少水冲洗次数，节约能源与水资源，符合可持续发展理念。技术先进：采用低盐低氯化物技术，有效保护设备，避免腐蚀；能确保电解液始终在指定参数范围内，稳定生产质量一致的阳极、阴极电解液。灵活便捷：可单独生产阳极液或阴极液，也能同时生产两种电解液，按需满足不同生产需求。设备体积小、操作方便，还配备远程监控。次氯酸在使用后会自然降解，不会对器械、皮肤黏膜或生态环境造成伤害。

安路来特：价格与优势兼具的行业典范一、食品加工企业：高效清洁，成本锐减某大型食品加工企业，此前传统CIP清洗，每月化学品采购费5万元，水耗3000吨，能耗2万元。因化学品腐蚀，设备每2-3年需大规模维修，每次10万元。引入安路来特电解水设备后，以盐和水为原料，每月盐成本5000元，水耗降至1500吨，能耗降至1万元。低盐低氯化技术减少设备腐蚀，维修周期延至5-6年，每次成本降至5万元左右。从价格看，虽前期购置成本与部分同类相近，但一年内靠节约化学品、水、能耗及减少维修费用，节省超30万元。其优势在于简化清洁流程，保障食品安全与质量。二、饮料生产厂：节能增效，品质提升中型饮料厂原CIP清洗流程复杂，效率低，化学消毒剂残留影响品质，次品率约5%。使用安路来特CIP/HD系列发生器，次氯酸MAX浓度6000ppm，可按需生产电解液。设备体积小、操作方便、有远程监控，降低人工成本。能耗比传统设备降约30%，水耗降约40%，次品率降至1%以内。价格上，合理投入带来明显经济效益，节省的能耗、水耗及次品减少的收益远超采购成本。优势在于保障饮料卫生安全，提升市场竞争力。酸性电解水（次氯酸溶液）在CIP工艺中的应用具有明显的优势。爱沙尼亚饮料CIP清洗的原理

CIP系统是Clean In Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗）。韩国食品饮料行业CIP氢氧化钠生成器

安路来特电解水设备低盐低氯化技术采用的电极材料主要是复合型稀有金属1。具体如下：钛基贵金属涂层电极原理及优势：以钛为基体，表面涂覆有铂、钌、铱等贵金属或其氧化物。钛具有良好的耐腐蚀性和导电性，能为电极提供稳定的支撑。贵金属涂层则具有高催化活性和选择性，能够降低电解反应的活化能，使氯离子在阳极表面更高效地转化为氯气，进而生成次氯酸，同时减少副反应的发生，降低氯化物的生成量。从而提高电极的催化性能和稳定性。例如，在金属氧化物电极中掺杂稀土元素，可以增加电极的活性位点数量，提高对氯离子氧化反应的催化效率，同时抑制其他不必要的副反应，实现低盐低氯化物的电解过程。特殊合金电极原理及优势：采用具有特殊性能的合金作为电极材料，如镍基合金、钴基合金等。这些合金在电解过程中能够表现出良好的电化学稳定性和催化活性，通过优化合金的成分和制备工艺，可以使电极在低盐低氯化物的电解条件下保持高效的工作状态，减少电极的损耗和氯化物的产生。应用场景：适用于一些大规模工业生产中的电解水设备，如化工、制药等行业，能够在长期运行过程中稳定地提供低盐低氯化物的电解液，满足生产工艺的要求，同时降低设备的维护成本。韩国食品饮料行业CIP氢氧化钠生成器