陶氏膜基本参数
  • 产地
  • 美国
  • 品牌
  • 陶氏
  • 型号
  • BW30-400 NF270-400/34i BW30FR-400
  • 是否定制
陶氏膜企业商机

回收率的极限:


 如前所述,回收率是产水量和进水量之比。通常,一种理想情况是回收全部进水,但是这是不现实的,因为有如下原因:


 如果所有进水都转化为产水,将没有水可以用来冲走膜表面上截留的悬浮固体物质。这样,悬浮固体物质将在膜表面积累,并逐渐阻止产水流过膜,直至无法产生产水。


 一些溶解固体,如硅、钡、锶、或钙和镁,如果和碳酸盐硫 酸盐根等阴离子同时存在,将比其它溶解固体更能限制RO装置的回收率,这是由他们在水中溶解度的限制引起的。例如,进水中的硅(二氧化硅)通常是RO回收率的限制因素,因为当浓度达到100– 120  ppm时,硅(二氧化硅)将会从溶液中析出。这也就是说,如果进水SiO2含量达到30  ppm,那么产水回收率应控制在75%以下,因为这种回收率情况下,SiO2的浓度将浓缩4倍,导致RO浓水中硅的浓度大约为120 ppm,即其溶解度的上限值。如果试图回收80%的水,SiO2的浓度将浓缩至进水浓度的5倍,也就是说,SiO2的浓度大约在150 ppm左右,SiO2将开始沉淀,并对膜的表面造成污染。新型阻垢剂的开发可以帮助提高部分系统回收率。 陶氏膜上海纯超环保规格齐全。上海NFL70-400/34i陶氏膜批发

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根据具体应用,反渗透系统回收率通常在70% -80%之间。如果进水TDS高,则需要采用较低的回收率;相反,如果进水TDS较低,则采用较高的回收率。


 从以上说明溶液推断出来,当回收率为50%时,浓水中的TDS含量大约为进水TDS含量的两倍;当系统回收率为75%时,浓水TDS含量将为进水TDS的4倍,因为几乎全部TDS都被截留在四分之一的浓水一侧。


被反渗透去除的一离子杂质具有饱和特性,该特性可能引起离子在膜表面的沉积和结垢,阻碍产水流过膜,并**终损坏系统。**典型的这类离子为铁和钙。因此,几乎所有的反渗透生产商都规定进水中的铁应小于0.05ppm。


 碳酸钙是温度、湿度、TDS、碱度和pH值的复合函数,可以通过langelier饱和指 数(LSI)公式进行分析。该分析应该对预期浓水进行分析。该测定方法考虑了以上讨论的回收率,并提供了合理的安全系数(只要浓水量充分)。


罗门哈斯是离子交换树脂的发明者和技术**者,是世界上比较大的离子 交换树脂制造商,为全球 100 多个***及地区的客户提供质量的产品和服务 ,其Amberjet系列均粒树脂,UP系列和MB抛光树脂以及 Amberlite 系列品牌. 树脂选型: 软化树脂IRN120Na IRN100Na食品级树脂SRLNa HCR-S/S复床树脂:IRN100Na IRA401CL均粒混床树脂1000Na 4000CL 1200DNA 4200CL 抛光树脂MB20 UP6150 UP6040 IRN160 ◇AMBERJET超纯水树脂系列 1、AMBERJET UP6150:电子级混床树脂,密度730g/L,均匀系数1.2,能生产18兆欧的高质水树脂,可用于显示设备﹑精密线路板﹑离散电子设备﹑中低密度芯片等电子特殊产品漂洗及芯片切片安装阶段。 2、AMBERJET UP6040:半导体级混床树脂,密度710g/L,均匀系数1.2~1.25,专为高密度芯片生产所需超纯水的无再生**终拋光或其它要求超纯度的应用而设计生产。均粒树脂的粒径经优化处理,使阴阳离子树脂均匀混合, 不产生分层现象。 ◇AMBERLITE精致塔树系列 3.AMBERLITE MB 20,高纯水混床树脂,密度770g/L,用于精致处理器适用于生产PCB,生化制药,化妆品等用水。 4. Amberlite IRN160 混合床树脂,是均粒、凝胶型强酸杨离子交换树脂和强碱阴离子交换树脂的混合陶氏膜上海纯超环保欢迎比价。

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4运行管理

未正确或及时加药,尤其是RO系统的阻垢剂投加不及时,会导致膜严重堵塞。在设计正确的前提下,按操作规程正确运营维护。

膜系统在高压差下运转,会导致超微滤膜丝断裂和RO膜片受损。为此,需巡检跨膜压差和膜组压降,根据工况及时进行恢复性清洗,严防超压差运转。

化学清洗时,强酸、强碱和强氧化***剂会使膜产生不可恢复性的化学损伤。因此,操作者需熟练掌握化学清洗工艺,避免强酸和强碱环境;而RO膜则严禁采用强氧化***剂清洗。 陶氏膜上海纯超环保诚信经营。陕西销售陶氏膜特点

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导读:反渗透运行时,进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质,尽量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染的原因主要有以下几种:

新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物,以及灰尘且在装膜前未清洗干净;


  ●预处理装置设计不合理;


  ●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障;


  ●人为操作失误;


  ●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确;


  ●给水水源或水质发生变化。


  ●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。 上海NFL70-400/34i陶氏膜批发

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