造纸污水处理工艺①预处理：主要包括温度调节、水质水量调节、预曝气、隔油等；格栅机、刮油刮渣机、调节池、沉砂池、初沉池等。②一级处理：主要去除废水中悬浮固体和漂浮物质，同时还通过中和或均衡等预顶处理对废水进行调节主要采用物化处理，中和、混凝沉淀。③二级处理：主要去除废水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。好氧：主要采用生化处理，包括活性污泥法和生物膜法。厌氧：UASB上流式厌氧污泥床反应器、EGSB膨胀颗粒污泥床、IC反应器、厌氧接触工艺、厌氧生物转盘、厌氧流化床等。④深度处理：一级、二级处理的基础上，对难降解的有机物、磷、氮等营养性物质进一步处理。主要包括过滤、消毒等，砂滤、活性炭过滤、精密过滤器、离子交换、反渗透膜、超滤、二氧化氯消毒、次氯酸钠消毒、紫外消毒、臭氧消毒等。 水处理设备主要应用于哪些工业领域？化工行业水处理设备方案
污水处理厂工艺流程：一级处理。主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)。在此步骤用到的方法有筛滤截留法——筛网、格栅过滤;重力分离法——沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池等;离心分离法——旋流分离器、离心机等。 电镀水处理设备检测水处理设备在工业生产中发挥着不可或缺的作用。
污泥厌氧消化池的沼气搅拌方式污泥厌氧消化池的搅拌是利用消化池产生的一部分沼气，经过压缩机加压后通过竖管或池底的扩散器再送入消化池，达到搅拌混合均匀的目的。沼气搅拌的方式有三种：1）气提式搅拌：将沼气压入设在消化池的导流管中部或底部，使沼气和消化液混合后，含沼气泡的污泥密度减小后沿导流管上升，使消化池内消化液不断循环搅拌达到混合的目的。2）竖管式搅拌：根据消化池直径大小，在池内均匀布置若干根竖管，经过加压的沼气通过沼气配气总管分配到各根竖管，再从竖管下端喷出，起到搅拌混合的作用。3）扩散式搅拌：经过压缩的沼气通过安装在消化池底部的气体扩散器在消化池内产生消化液的旋转流动，起到搅拌混合作用。
污泥厌氧消化池的搅拌方式1）池内机械搅拌：即在池内设有螺旋桨，通过池外电机驱动而转动对消化混合液进行搅拌，搅拌强度一般为10~20W/m3池容，所需能耗约为。每个搅拌器的合适搅拌半径为3～6m，如果消化池直径较大，可以设置多个搅拌器，呈等边三角形等均匀方式布置，适用于大型消化池。机械搅拌的优点是对消化污泥的泥水分离影响较小，缺点是传动部分容易磨损，通过消化池顶的轴承密封的气密性问题不好解决。密封可以采用在搅拌轴上焊接水封罩、消化池顶盖上设水封槽的方式，水封罩在水封槽内转动可起到密封作用，水封槽内的水深可以根据消化池内气相压力而定。2）沼气搅拌：即用压缩机从池顶将沼气抽出，再从池底冲入，循环沼气进行搅拌，沼气搅拌有利于使沼气中的CO2作为产甲烷的底物被产甲烷细菌利用，搅拌强度一般为1～2m3沼气/(m2˙h)，所需能耗为～，所用压缩机必须保证绝不漏气，以免吸入空气或泄漏沼气引起事故。3）水泵循环消化液搅：通常在池内设射流器，由池外水泵压送的循环消化液经射流器喷射，从喉管真空处吸进一部分池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起进入消化池的中部形成较强烈的搅拌，所需能耗约为。 硕科水处理设备可根据实际情况进行定制化配置，满足个性化需求。
近年来，我国化工行业在发展速度上十分迅速，化工产品种类十分丰富，且成分多种多样，虽然化工产品能够为创作明显的经济价值，但是也会导致一定的环境污染。化工废水是化工企业生产过程中排放的各类废水，处理难度很大，它包含着有浓度非常高的工艺废水、浓度低的冷却水和冲洗水。其中化工高浓度废水有如下几个特征：①浓度高。各类污染物浓度很高，例如我们某个化工废水处理案例当中，COD浓度就超过了100000mg/L。而且除了有机浓度高以外，一些废水的全盐组分、氨氮浓度、总磷浓度会很高等等。②成分复杂。由于化工生产本身的原因，其使用原料和合成过程产生的副产品有很多，进而排出很多不同类型的污染物。③难以降解的物质多。分为了大分子污染物和惰性有机物，并且从B/C值数据就可以很好体现它的可生化性，一般来说都会非常的低，提高可生化就会成为化工废水处理的很重要一步。④有毒有害的物质多。其中分为有机污染物和无机污染物，常见的是有机氯农药、多环芳烃、有毒金属等，对微生物有很强的毒性。⑤色度很高。例如某个案例当中的化工废水是乳白色，像我们装修过程中使用到的乳胶漆一样，并且还有一股刺鼻的味道。硕科水处理设备具备完善的售后服务体系，确保用户无后顾之忧。食品级水处理设备价格多少
软化水处理设备的软水硬度超标，是什么原因？解决方法是什么？化工行业水处理设备方案
污泥厌氧消化池内设置搅拌的作用混合搅拌是提高污泥厌氧消化效率的关键条件之一，没有搅拌的厌氧消化池，池内料液必然存在分层现象。透过搅拌可消除分层，增加污泥与微生物的接触，使进泥与池中原有料液迅速混匀，并促进沼气与消化液的分离，同时防止浮渣层结壳。搅拌良好的消化池容积利用率可达到70%，而搅拌不合理的消化池的容积利用率会降到50%以下。搅拌可以连续进行，也可以间歇操作，多数污水厂采用间歇搅拌方式。一般情况下，每隔2~4h搅拌1次，搅拌时间不应超过1h。通常在进泥和蒸汽加热时同时进行搅拌，而在排放消化液时应停止搅拌、使上清液经静止沉淀分离后排出。采用底部排泥方式时排泥过程中可停止搅拌，而在采用上部排泥方式时在排泥过程中必须同时进行搅拌。 化工行业水处理设备方案
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