UF及RO系统中，还会产生微生物黏泥堵塞，影响膜正常产水。解决方法为：增设紫外线灭菌器或投加杀菌剂;对于RO膜系统，选用无磷阻垢剂，减缓微生物滋生;定期对系统进行清洗维护。
前处理能力设计过低或效果变差，导致进膜水质恶化，对膜系统尤其是RO系统影响很大。解决方法为：改善前处理，保证膜系统进水水质;对于UF系统，改善其前置过滤器效果;对于RO系统，保证进水污染指 数(SDI)合格。
3安装施工
膜系统制造安装过程中，未及时清理杂物会导致杂质残留过多，从而影响膜的产水性能。尤其是焊渣，尖锐或丝状物等，严重时会导致膜丝、膜片破损。对于MBR膜，需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统，先将前段管路系统冲洗干净，运转前置过滤器，然后再进水。 反渗透膜上海纯超环保欢迎咨询。反渗透膜报价
东丽反渗透膜清洗分为在线清洗和离线清洗两种方式。在线清洗作是常规的清洗方法，主要是对反渗透系统进行保养和维护。在线清洗比较大问题是清洗方向的末端清洗溶液浓度会逐渐降低。当运行超过一定周期后或反渗透膜污染严重时在线清洗就显得无能为力，这个时候就要对东丽反渗透膜元件进行离线清洗。
东丽反渗透膜的离线清洗步骤
1、首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
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TM820E 高脱盐低能耗海水及高TDS苦咸水淡化反渗透膜元件 TM820F 极低能耗海水及高TDS苦咸水淡化反渗透膜元件 SU6 中等脱盐率纳滤膜，高有机物、杀虫剂、除草剂、病 毒过滤率 标准膜元件长度为40英寸（1016mm），东丽ROMEMBRATM膜元件标准直径系列为4英寸、8英寸、16英寸。 具体产品性能规范请参考本手册。东丽膜元件具有以下特点： ROMEMBRATM膜元件进水流道涵盖28mil、31mil、34mil，更宽的流道，比较大限度降低污染，提高膜元件 化学清洗效率； 独特的端盖排气设计，更高的抗水力冲击能力； 更宽的耐pH（1-12）能力； 在相同的水通量条件下，拥有同类产品更高的脱盐率； 全自动生产线生产，100％出厂测试，保证膜元件性能一致性； 膜片*在日本生产，元件*在日本、美国和中国生产。
新的陶氏反渗透ro膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此陶氏反渗透ro膜应尽量在使用前开封。
陶氏反渗透ro膜设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。 上海纯超环保出售原装反渗透膜。
3膜系统运行成本高
MBR、UF统的运行成本并非很高;RO系统因为有高压泵，且需投加**阻垢剂，运行成本较高。从优化设计角度入手，可从以下几方面降低RO系统的运行成本：
1选择**压反参透膜
常规反参透膜运行压力为1.3～1.5 MPa，**压反渗透膜运行压力为0.8MPa左右甚至更低(与水温密切相关)，可节约30%以上电耗。对于大型RO系统，基本可抵消膜70%以上的年折旧费用，节约更为***。
2高压泵配变频器
高压泵配变频器除了可以减缓水泵启动时的水锤冲击，还可通过设定合理的运行压力，降低阀门节流耗能，全年至少可季度性节能15%以上。
3合理计算阻垢剂投加量通过分析水质数据，优化药剂投加量，通常可节约20%甚至更高的药剂费用。
4适当增加膜的数量，降低运行压力
通过适当增大膜面积，可在一定程度上降低膜的运行压力，降低电耗。
5MBR或UF产水与RO产水混用
RO产水水质较优，通常可以与一定比例的带内衬MBR膜或UF膜的产水混合，提高系统回收率，降低RO系统的运行规模，从而节约运行成本。
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7）按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板。
7-1）认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称**）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水短板组合件平行推入压力容器。
7-2）旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接对准。
7-3）按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。
8）从进水侧将膜元件推向浓水侧直达***支安装的膜元件与浓水端牢固的接触。
9）与步骤7）相似安装进水端端板。在安装进水端端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击。
10）重复以上步骤。在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。 反渗透膜报价
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