无菌隔离器的使用方法1、装载首先准备好所有需要放入无菌隔离器中的供试品、培养基、缓冲液、过滤罐以及相应的工具。按照经过验证的装载方式放入隔离器中。一般过滤罐会悬挂在隔离器上方的挂钩上，供试品、培养基和缓冲液会放置在有间隙的层架上，物料之间不能紧贴在一起，避免灭菌死角。装载后关闭隔离器门，并且检查隔离器门是否关好，通隔离器是否显示报警。过目测或者使用手套检漏仪对隔离器的手套完整性进行检查。2、灭菌按照经过验证的灭菌参数，运行无菌隔离器的灭菌循环。根据舱体大小、装载情况以及房间环境，灭菌周期时间在1.5~2.5小时。循环结束后检查过氧化氢在箱体的残留浓度，或者读取在线过氧化氢低浓度探头的读数。穿戴无菌隔离器的手套/袖套组件或半身衣能接触到或充分利用隔离器中的工具进行无菌检查操作。防护隔离器
本试验通过布点化学指示剂对过氧化氢蒸汽浓度分布状态进行监测，确认了无菌隔离器内的灭菌剂是均匀分布的，且达到了灭菌所需有效杀灭浓度；通过布点生物指示剂对过氧化氢蒸汽杀灭物品表面微生物的效力进行检测，确认了无菌隔离器的灭菌对表面微生物的杀灭是有效的；进而通过对灭菌后的无菌隔离器进行内部环境的浮游菌检测、沉降菌检测及表面微生物检测确认了灭菌后无菌隔离器能达到A级洁净级别要求下的微生物水平；***通过选取一些具有代表性的标准菌株，制成菌悬液，模拟试验样品在无菌隔离器内的整个过程。防护隔离器手套袖套组件或半身操作服是无菌隔离器舱体不可分割的一部分它们由柔软的材料制成且与所采用的灭菌剂兼容。
隔离器对环境隔离有两种手段：1）***隔离：采用物理屏障的手段将受控空间与外部环境相互隔绝的技术，为一种***隔离。2）用于无菌药检验用的隔离器：能够利用可再生并且有效的方法取出污染，密封的或是通过高效过滤器(HEPA)实现空气交换，以此防止周围环境中微生物的进入及人员带有的污染物进入受控的环境，系统允许物料通过设计和验证过的通路进入及（或）排出，并排除污染物的进入。高风险区的**关键的一个风险控制点是设备本身的泄露及由于手套或其它密封装置及接口处的泄露，设备高风险粉尘安全处理，采用我公司隔离器可有效降低或减少危害操作人员或污染环境的风险。
隔离器主要参数：性能1）生产/检测处理量2）OEB暴露要求3）清洁和清洁确认4）密封性能5）环境控制6）泄漏测试7）监控系统8）环境微生物监测9）过程模拟实验。无菌隔离器验证流程与验收：1）设计确认（包括木模评价）2）工厂验收测试FAT（客户到现场，测试结果将决定是否可发货）3）现场验收测试SAT（客户现场验收测试，倾向于运输过程完整性、FAT条件不具备无法测试的项目，可简略）4）安全确认IQ5）运行确认OQ（基本算验收合格）6）性能确认PQ（协助客户实施）7）再验证服务无菌隔离器是Z早出现的一种全封闭隔离装置，内为单向流，对外保持微正压。
空气过滤单元1）空气过滤单元**重要的、亦是***的功能是实现隔离器内部无菌状态的维持。2）进、排气口必须安装HEPA级别的过滤器，亦可选用更高级别的ULPA3）无菌维持阶段通过进、排气口的风机系统连续的充入经过过滤的空气以维持内部设定的压力。4）灭菌/去污结束，考虑到安全因素和灭菌/消毒剂的快速排空，隔离器必须具有一个**的通风管道系统。该系统并须被证实对隔离器的完整性没有影响。换气次数和风速1）隔离器系统的换气次数规范应该针对具体情况进行确定。2）通常不需要遵照传统洁净室所建议的每小时比较低20次的要求。气流量能够维持一个设定的压力（单向流型隔离器能够基本维持单向的气流）。3）无论目的是防止污染物进入隔离器内部（应用于无菌）或将污染物围堵在隔离器内部（应用于防护），更少的换气次数显然能简化隔离器的设计和操作，并提高整个系统性能的稳定性。4）单向流隔离器的气流速度（风速），*需要保持充足以维持内部空气的稳定。紊流隔离器一般无风速要求。 隔离器 手套除了要进行完整性测试外，还要对手套进行清洁和消毒。防护隔离器
无菌隔离器在使用前应进行清洁和消毒。防护隔离器
无菌隔离器的特点无菌隔离器与传统的洁净技术相比具有的优势：1、自动气体灭菌，省时省力，气体分布均匀，效果好，容易验证。2、与外界完全隔离，**通过HEPA进***体交换并可恒定舱内压力，阻绝外界的污染。3、双门快递传递系统，保证在无菌环境中传递，无菌保证程度高。4、安伞系数高，运行噪声低，对操作人员的防护效率很好。5、误操作导致的无菌环境污染的风险可能性很小。6、运行能耗相对传统洁净室低。7、占地面积小，不影响其他设备，且可以按照客户要求标准灵活设计。防护隔离器
