超纯水EDI：EDI工作原理：EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理。 EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。EDI超纯水设备可以应用于精细化工、学科用水的制备；电子EDI超纯水的基本原理
通常当纯水设备，EDI超纯水原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。 反渗透的原理作用：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。滤美EDI超纯水销售电话EDI超纯水的工作方式非常稳定，不受恶劣环境影响，比传统离子交换设备更加可靠。
EDI技术本质。连续电除盐（EDI，Electro-deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。此过程离子交换树脂不需要用酸和碱再生。这一新技术可以代替传统的离子交换( DI )装置，生产出电阻率高达10-18 MΩ·cm的超纯水。该工艺技术被称为是水处理工业的革新。与传统的离子交换相比，EDI具有以下优点：EDI无需化学再生；EDI再生时不需要停机。
EDI纯水系统的工作原理，EDI水处理系统具有去离子室的基本结构。离子室包含离子交换树脂，填充在阳离子交换膜和阴离子交换膜之间。只有离子可以通过膜，而水被阻挡。当流体进入充满树脂的稀释室时，强离子被混合床树脂从进料流中清理。在施加在组件堆栈上的强直流场的影响下，带电粒子从树脂中拉出并被拉向各自的带相反电荷的电极。以这种方式，这些带电的强离子物质被连续去除并转移到相邻的浓缩室中。当离子向膜移动时，它们可以通过浓缩室，但不能到达电极。它们被包含具有相同电荷的树脂的连续膜阻挡。 随着强离子从工艺流中去除，流的电导率变得非常低。施加的强大电势在树脂珠粒表面分裂水，产生氢和氢氧根离子。这些充当离子交换树脂的连续再生剂。EDI超纯水可以防止含溶液或涂层的设备受到腐蚀。
EDI技术的应用领域：电力行业：主要是锅炉用水，锅炉用水的特殊要求是＞5兆欧的超纯水，水不纯会造成锅炉结垢，消耗了热能，锅炉底部受热不均，还会引起爆裂，较大的EDI用户就是在电力系统的锅炉用水，产水量往往也比较大。制药行业：针剂用水、中药的配置用水。大型注塑模具冷却水：水不纯，模具里边会结垢，影响模具的冷却效果。镀膜玻璃冲洗用时：镀膜前要用＞17兆欧的超纯水清洗。其中，电子，半导体，光伏行业超纯水工艺用水要比其他行业都要高，不但水要达到15兆欧甚至18兆欧以上，对水中的细菌要求也比较高。在生产超纯水方面，应用很大的就是混床和EDI，近年来，EDI已逐渐取代了混床工艺。杭州全自动EDI超纯水的特点
EDI超纯水对于化工行业来说也非常重要，能够保证设备的安全运作，防止爆裂等后果。电子EDI超纯水的基本原理
以下属于此系统的重要组成部分：1、原离心水泵，原离心水泵是为了原水预处理系统提供源水压力作用。假如源水压力很大，则无法使用此应用。一般要求源水工作压力>=0.3MPa；2、原水箱，原水箱的功效更方便。它用以贮存源水。主要是因为我担心假如源水不能提供转站（一般提升电缆浮球开关会让系统运行更为自动化技术）。3、多介质过滤器，石英砂过滤原材料用以清理原水里比较大颗粒悬浮固体、沉淀和残渣，从而减少水的浊度。除此之外，伴随着浑浊度的下降，水里的有机化合物、细菌还可以被普遍清理，为过滤后的消毒杀菌提供了良好的标准。电子EDI超纯水的基本原理
