EDI系统工作原理：1、RO产水进入EDI模块后被均匀地分配到淡水室中。2、RO膜未脱除的微量离子被淡水室中的离子交换树脂吸附在膜表面。3、直流电加在EDI模块的两端电极，驱动淡水室中的阴阳离子向相应电极迁移至浓水室，从而制取高纯水。4、在电场作用下，水分子被大量电离成H+和OH-，从而连续地对离子交换树脂进行再生。EDI超纯水设备的主要特点：1.产水水质高而具有较佳的稳定度高。2.连续不间断制水，不因再生而停机。3.模块化生产，并可实现全自动控制。4.不须酸碱再生，无污水排放。5.无酸碱再生设备和化学药品储运。6.设备结构紧凑，占地面积小。7.运行费用及维修成本低。8.运行操作简单，劳动强度低。EDI超纯水的安全性是被严格监管和保证的。安庆工业EDI超纯水值得推荐
EDI膜堆对进水水质要求及各指标对膜堆运型的影响，其中PH较重要，硬度也比较重要，这两条是在EDI系统中要充分考虑到。RO系统产水往往偏酸，RO膜对气体、二氧化碳没有脱除率。硬度偏高，会造成RO膜结垢，RO产水后硬度＞0.5PPM，也会造成EDI系统浓水室和极水室的结垢。EDI模块的选型。每个EDI模块都有额定的标准产水量，从0.5T-5T/H,除了进口的西门子模块有17T/H大流量EDI模块，目前国内较大的流量达到5T/H。根据原水水质的不同，采取不同的过滤工艺。城市自来水一般采用一级反渗透+EDI系统，当原水电导率>400μS/cm时，建议采用双级反渗透作为EDI系统的进水，因为可以在一级和二级反渗透中间加碱控制二级出水的PH，水质电导率也可以控制在10μS/cm以下，可保证EDI系统长期稳定的运行。常州供应EDI超纯水的特点EDI具体的讲是将交换离子的膜运用技术还有离子的电迁移技术完美结合形成的制备超纯水的技术。
EDI与混床相比具备的优势，混床：就是将阴离子和阳离子交换树脂按照一定的比例混合在一起装在交换柱里边，水从上面进下边出，达到水的纯化的过程。缺点：树脂使用一段时间会饱和，树脂饱和需要酸碱再生，混床再生需要把阴阳离子分开，利用酸和碱进行清洗，会产生大量的酸碱废水。EDI技术的淡水室里边就填充的混床树脂，再生不需要酸碱再生，只需要电来再生，加上直流电，水产生电离，形成H+和OH-，就是再生树脂的原料，所以可以一边运行一边再生，不需要停机再生。
EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋普遍。超纯水制造历史进程：第一阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床；第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床；目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI(无需酸碱)。EDI设备优点：①水质稳定；②容易实现全自动控制；③不会因再生而停机；④不需化学再生；⑤运行费用低；⑥厂房面积小；⑦无污水排放。EDI超纯水的高纯净度和低离子含量，可以保持设备自身的纯净，提高设备寿命。
TEA（总可交换阴离子，以CaCO3 计）：<35ppm。TEA包括所有阴离子及以阴离子形式被EDI除去的物质。由于水中所含的CO2 、SiO2和H3BO3以HCO3- / CO32-、HSiO3- / SiO32-和B(OH)4-的形式被EDI清理，根据经验计算TEA时分别以电荷为-1.7、-1.5和-1.0计。给水中HCO3- 也有一部分是以CO32-形式被清理，在计算TEA时电荷也以-1.7计。TEA计算公式如下：TEA=50[CCl-/35.5+2CSO42-/96+1.7CCO2/44+1.7CHCO3-/61+1.5CSiO2/60+ …]其中所有物质浓度均以mg/L计，pH ：6.0～9.0，当总硬度低于0.1ppm时，EDI较好工作的pH范围为8.0～9.0。注：PH是入水的参考指标，其是影响入水CO2含量的指标之一。EDI纯水可以广泛应用于精密的生化试验、生物试剂的制备上。扬州全自动EDI超纯水
反渗透+EDI工艺产水质量高，适用于高级别纯水系统。安庆工业EDI超纯水值得推荐
EDI技术的应用领域：电力行业：主要是锅炉用水，锅炉用水的特殊要求是＞5兆欧的超纯水，水不纯会造成锅炉结垢，消耗了热能，锅炉底部受热不均，还会引起爆裂，较大的EDI用户就是在电力系统的锅炉用水，产水量往往也比较大。制药行业：针剂用水、中药的配置用水。大型注塑模具冷却水：水不纯，模具里边会结垢，影响模具的冷却效果。镀膜玻璃冲洗用时：镀膜前要用＞17兆欧的超纯水清洗。其中，电子，半导体，光伏行业超纯水工艺用水要比其他行业都要高，不但水要达到15兆欧甚至18兆欧以上，对水中的细菌要求也比较高。安庆工业EDI超纯水值得推荐
