国内已建的三级生物安全实验室基本采用风口式排风高效过滤装置，即高效过滤器设置在室内排风口处；已建大动物三级生物安全实验室、四级生物安全实验室大部分采用管道式排风高效过滤装置，均紧邻排风口处，在室内排风口与管道式排风高效过滤装置之间的排风支管很短，且气密性符合GB19489要求。管道式排风高效过滤装置两端均设有生物安全密闭阀，便于装置的原位消毒灭菌，此外在进行管道式排风高效过滤装置气密性测试时，也需要确保生物密闭阀的气密性。 BIBO过滤器的用途：其他危险、有毒的有放射性的过滤及排风系统。无锡防护袋进袋出批量定制
袋进袋出式高效空气过滤装置的选型和安装位置要求：在进行高等级生物安全实验室设计和建设时，应先根据现行国家标准GB19489和GB50346的要求、风险评估结果，由生物安全实验室等级确定高效过滤器的要求。当只需要一级高效过滤器时，宜选用风口式排风高效过滤装置；当需要两级高效过滤器时，可选择“风口式排风高效过滤装置+管道式排风高效过滤装置（内置一级高效过滤器）”的设计方案，也可选择“管道式排风高效过滤装置（内置两级高效过滤器）”的设计方案。无锡防护袋进袋出批量定制袋进袋出箱体与气密隔离阀采用相同的密封标准。
袋进袋出初次安装过滤器：初次安装过滤器时，将新的过滤单元沿轨道直接推入过滤箱体内锁紧，然后将PVC袋子安装在特殊设计的法兰口上，并使用安全带扎紧，确保PVC袋与法兰之间密封，***将PVC袋叠好，封闭检修门，以保证PVC袋和过滤单元就一起封闭在袋进袋出箱体内。过滤单元更换更换过滤单元时，工作人员打开检修门，将双手伸入PVC袋上的手套里，松开过滤单元的锁定装置，将使用过的过滤单元滑入PVC袋内，然后在中间扎紧袋子将包含过滤单元的部分剪下，这样废弃的过滤单元就通过PVC袋子从箱体中移出。接着把新过滤单元装入新的PVC袋子，再将新的PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上残余的袋口，放入新袋子的手套里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好，关闭检修门并压紧，即完成了全部的更换过程。
袋进袋出过滤器的过滤单元数量决定了其组合的方式，水平方向上排列过滤单元的个数称为W，高度方向上排列过滤单元的个数成为H，如果某袋进袋出过滤器为2H2W型，则说明其水平及高度方向上各有2组过滤单元，箱体内共有4组过滤单元。同时过滤单元的数量也决定该袋进袋出过滤器的风量,以**经常使用的24英寸×24英寸（610mm×610mm）HEPA为例,其在250Pa阻力下过滤风量为1700m3/h，那么上述2H2W型过滤风量为6800m3/h。在过滤单元组合时，水平方向上过滤单元的数量是有限制的，如610mm×610mm的过滤单元**多只能排列三组（3W），这样才能保证在更换时操作人员能够顺利更换**深一组过滤单元，而在高度方向上一般没有具体限制，可以根据现场实际情况确定。当然维护人员在更换过滤器时，同样要做好相应的安全措施。
合理设计洁净区分级及对应的采暖、通风和空调系统（Heating，Ventilation，andAirConditioning，HVAC）。生产洁净区与生产辅助区要严格区分以避免相互交叉污染；同时为了满足生产工艺要求，又要保持不同区域相互间的便利联系，确保生产流程顺畅且走向合理。同一车间内存在有生物安全隔离要求的区域时，应严格划分区域，采取完善的隔离措施。比如对于高活性物料操作区域，如小分子称量间，考虑到高活性物料暴露风险，宜设置单独区域并配置全送全排空调系统，且排气系统末端采用管道式高效排风装置BIBO全封闭袋进袋出式过滤箱。袋进袋出应用行业：有危险废气产生的工业生产过程中的废气排放系统。上海新型袋进袋出批量定制
可根据实验室风量和具体需要进行单台和多台、单级过滤和双级过滤的组合。无锡防护袋进袋出批量定制
BIBO过滤器的构造？袋进袋出过滤器的组成类似于组合式空调机组，是根据使用需要将不同的功能单元组合拼装于袋进/袋出箱体（BIBOHousing）内。常用的功能单元包括：预过滤器（Pre-filter）、高效粒子过滤器（HEPA）、高效气体吸附过滤器（HEGA）、精细扫描检测装置（PrecisionScanTestSections）等。一般情况下，袋进袋出过滤器由过滤单元与检测单元两部分组成，**简单的过滤单元仅包含高效粒子过滤器，如果空气在进入袋进袋出过滤器之前没有其它过滤设备，则需要配置预过滤器保护高效粒子过滤器，如果过滤气体有吸附要求，则配高效气体吸附过滤器；检测单元指自动（或者手动）精细扫描检测装置。除了以上的主要组件，袋进袋出过滤器箱体上还有一些配套的设备，比如压力表、测压孔、快速连接口等，这些部件与箱体之间都设置了微型的高效粒子过滤器，以保证与外界的隔离。袋进袋出过滤器加上与之配合的气密隔离阀（BubbleTightIso-lationDampers）组成了完整的空气过滤隔离系统。 无锡防护袋进袋出批量定制
