通常当纯水设备，EDI超纯水原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。 反渗透的原理作用：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。EDI超纯水的制水成本非常低，从长远来看可以为用户省下大笔资金。常州全自动EDI超纯水工艺流程
怎么判断立柱的使用寿命是不是已经是？1、当系统软件早已使用一段时间后，先检查，当采水电源开关做到循环系统位置后，查验显示器的电阻从初值上升至18.2MΩ·cm时，大概多长时间，通常情况下不能超过1min，或在产水量环节中，当电阻降低(不稳)时，都证实立柱的已过期。2、假如产出水量大幅度下降（一般每分约1-1.5L），大部分主要是因为终端过滤器阻塞所造成的，基础是系统内的确没有空气。3、为了能保证系统的正常使用，及其过滤系统(过虑柱等)较经济发展应用，较好在拆换耗品时，较好是统一拆换。盐城供应EDI超纯水的特点EDI超纯水通常用于较终清洗和涂层的制备。
超纯水制备机EDI技术的发展。电去离子（EDI）技术20世纪90年代在国际上是开始逐渐发展起来的新型超纯水制备技术，是纯水生产技术史上的一次革新性的进步，我国也在2000年实现了该技术的国产化。超纯水制备技术发展过程如下：一代：预处理 -阳床-阴床-混床；第二代：预处理 -反渗透-混床；第三代：预处理 -反渗透-电去离子（EDI）；电去离子（EDI）技术巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场作用下，实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水的电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此，不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。该技术具有技术先进、操作简便和不污染环境的优点，成为第三代超纯水制备技术。
怎么设计一个完整的EDI系统，EDI工艺流程：一级反渗透产水作为EDI进水，EDI系统工艺流程：RO进水经增压泵增压分两路水，一部分进EDI系统淡水区，另一路进EDI浓水区，出水产水水质一路，浓水出水排放一路，系统两进两出。二级反渗透产水作为EDI进水，EDI系统工艺流程（推荐），RO进水经增压泵增压，先进EDI淡水室，产水出来后用三通，一路去使用点，一路回流再进浓水。经过一、二级反渗透预处理后，然后保留下来的水成为EDI的给水，而未经过反渗透膜的水（浓水）被及时排出。如果EDI模块被污染物质堆积，影响离子交换工艺的正常运行，而且直接破坏了EDI模块。
一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便。电去离子（EDI）技术的特点：（1）可连续生产超纯水，产水水质稳定；（2）不需酸、碱再生，节约酸、碱消耗以及相应的储运和再生设施；（3）无再生污水产生，工艺过程洁净，不需污水处理设施；（4）避免了化学品对操作人员的伤害；（5）结构紧凑，占地面积小；（6）运行操作简单，劳动强度低。机构确保EDI超纯水的纯度符合统一标准。安庆EDI超纯水供应商
EDI超纯水系统需要很少的自动阀门或需要操作员监督的复杂控制序列；常州全自动EDI超纯水工艺流程
混床，混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。混床是将阴阳离子交换树脂按一定混合比例装填在同一个离子交换器内，由于混合离子交换后进入水中的H离子与OH离子立即生成电离度很低的水分子，可以使交换反应进行得十分彻底。混床一般设置于一级复床之后，对水质的进一步纯化处理。当水质要求不高时，也可以单独使用。有机玻璃离子交换装置耐腐蚀、无色透明、适用于食品、医药、制糖及电子工业小规模纯水制备。碳钢衬胶离子交换装置具有制水量大、强度高、成本低等特点，适用于大型锅炉软化水及大规模纯水制备。常州全自动EDI超纯水工艺流程
