EDI纯水所含物质 EDI纯水除盐环节是在RO制纯水环节之后的，也就是说，要先经过一到RO过滤，再经过EDI来进行除盐。 在工业用水中，经过RO过滤的水质已经可以去除90%盐分，很多RO膜都具备较高的除盐率，如东丽，海德能，陶氏等。但是很多精密产品，如芯片、电路板等，都是要用超纯的超纯水进行清洗的。所以还需要一到超精密除盐，使得水质中除了氢氧分子外没有其他任何分子存在。 RO纯水所含物质 RO能过滤掉水质中的所有的大颗粒固体杂质、细菌、微生物等物质，过滤之后的水质会含有一些金属矿物质，如钙镁离子，像一些家用的小型净水器，里面使用的就是RO反渗透膜，这样过滤出来的水质人是可以直接饮用的。EDI技术具有技术先进、操作简便和不污染环境的优点，成为第三代超纯水制备技术。南通15兆欧EDI超纯水价格对比
EDI的基本工作原理如下：EDI水处理系统具有去离子室的基本结构。离子室包含离子交换树脂，填充在阳离子交换膜和阴离子交换膜之间。只有离子可以通过膜，而水被阻挡。当流体进入充满树脂的稀释室时，强离子被混合床树脂从进料流中去除。在施加在组件堆栈上的强直流场的影响下，带电粒子从树脂中拉出并被拉向各自的带相反电荷的电极。以这种方式，这些带电的强离子物质被连续去除并转移到相邻的浓缩室中。 当离子向膜移动时，它们可以通过浓缩室，但不能到达电极。它们被包含具有相同电荷的树脂的连续膜阻挡。 随着强离子从工艺流中去除，流的电导率变得非常低。施加的强大电势在树脂珠粒表面分裂水，产生氢和氢氧根离子。这些充当离子交换树脂的连续再生剂。这些再生树脂允许电离中性或弱电离的水性物质，例如二氧化碳或二氧化硅。电离之后是通过直流电和离子交换膜去除。盐城专业生产EDI超纯水维护技巧EDI设备占地小，厂房高度要求低，3米足够。
自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶解盐。这些盐是由负电离子（负离子）和正电离子（正离子）组成。反渗透可以除去其中超过99%的离子。自来水也含有微量金属，溶解的气体（如CO2）和其他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物（如矽和硼）。 RO反渗透出水（EDI进水）一般为10-2μ/cm（电导），良好状态为6μ/cm以内，根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为15-18MΩμm。水质太低可能会对EDI造成不必要的损坏减少寿命。 交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子（OH-）来交换溶解盐中的阴离了（如氯离子C1）。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子（H+）来交换溶解盐中的阳离子（如Na+）。
铁锰离子对离子交换树脂有中毒作用。而对于EDI，铁锰离子对树脂的中毒现象要比混床严重很多倍。造成这种现象的原因是多方面的：（1）由于在EDI阴膜附近pH 值很高，致使铁锰在该区域中毒现象较明显；（2）混床在运行时阳离子交换树脂不断释放氢离子，这些氢离子在局部对中毒的离子交换树脂有洗脱作用；（3）在用酸对混床中的阳离子交换树脂再生时对中毒铁锰有洗脱作用；（4）由于EDI中树脂总量较少，使全部树脂中毒的时间也比混床短很多倍。由于这些原因，当给水铁或锰含量超标时，EDI膜件可能在几个至几十个小时内中毒。另外变价金属对离子交换树脂的氧化催化作用，会造成树脂的长久性损伤。EDI超纯水的使用可以有效提高产品的品质，降低废品率，从而降低生产成本。
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以选择性地透过离子，其中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过；而阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，在离子交换膜之间添加特殊的离子交换树脂，其形成的空间被称为浓水室。在给定的直流电压的推动下，在淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别向正、负极迁移，并透过阴阳离子交换膜进入浓水室，同时给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据由于离子电迁移而留下的空位。事实上离子的迁移和吸附是同时并连续发生的。通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水。EDI利用两端电极高压使水中带电离子定向移动，配合离子交换树脂及选择性树脂膜，从而达到水纯化的目的。苏州厂家直供EDI超纯水口碑推荐
EDI模块属于目前超纯水制取装置中很重要的技术，它通过电去离子的方式对水质进行纯化。南通15兆欧EDI超纯水价格对比
旧膜元件：1、膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35摄氏度，并且要避免阳光直射;温度在0摄氏度以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施。2、为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1000ppm、pH(pH仪表)值为3〜6的亚硫酸納(食品级)保护液浸泡元件。3、将膜元件放在保存溶液中浸泡大约lh后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并貼上标签，标明包装日期。南通15兆欧EDI超纯水价格对比
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