电镀污水处理设备种类有哪些?二、离子交换处理设备这这套设备前废水需要经过离子交换柱,通过置换废水中的正负电子使悬浮物失去重力沉落下来,以达到去除污染物的效果,整个治理过程不产生明火,治理效果较为安全,设备包容性和抗静电性较强,能够治理高浓度废水,过滤后的水质能够达到排放标注。三、膜分离设备通过分离技术对废水进行提纯,从而达到治理的作用,这也是电镀污水处理常用设备之一,工厂可以根据污水成分选择膜半径来过滤悬浮物、降解污染物,相较而言这个技术造价低,在工作中不容因磨损频繁更换,使用寿命长,治理期间不需要添加任何化学药剂即可处理,工艺简单,应用范围广。
电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他污水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水。(4)金属表面处理:金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等,主要以电镀为主废水危害电镀废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍等重金属离子以及酸、碱、物等具有很大毒性的物质。电镀废水如果不经过处理就进行排放,会污染饮用水和工业用水,对人类生存和生态环境造成巨大危害。工业电镀废水排放标准其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
在金属泥沉降完全完成后,得到的废水基本上呈现澄清状态。此时,打开阀门,将废水释放到下一个处理池———综合废水反应池中。将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来,主要是通过加药。首先,含氰的废水先进行破氰反应,去除物,含铬废水进行还原反应,去除六价铬,混合一起统一调整PH沉淀。根据反应池中废水的总体积,计算出需要的投药量,一是避免处理药品的浪费,二是省去过量药品的处理步骤,从而降低处理费用。药物投放后,废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应,将六价的铬离子还原成三价,以便于下一步的沉降。为了加快反应效率,应使用搅拌装置对废水进行搅拌,在废水呈现出绿色后,说明还原反应已经大致完成,可以进入下一步的处理作业了;其次,调节废水的PH值。
2、电镀废水根据生产工艺,电镀废水主要分为以下三类:1)含铬废水:含铬废水主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序,废水中主要含有Cr6+以及极少量的Cu2+、Ag+等金属离子。2)含镍废水:含镍废水主要有两个来源:电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水,废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂,通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。3)含氰废水:含氰废水由镀铜、镀银及镀金产生,废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物,镀金废水回收后再排入含氰废水中。3、废弃镀液和退镀溶液由于镀液到达使用寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液,该类废液通常浓度较高、成分较复杂,可以单独收集、预处理后缓慢投加至相应废水中进行处理,也可以单独收集,委托外部资质单位进行处理。为防止镀件基体的腐蚀,常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。
含镍废水怎么处理?含镍废水处理工艺介绍含镍废水怎么处理?在了解这个问题之前我们先看看含镍废水都是怎么来的。含镍废水主要来源镍矿和其他含镍的共生矿开采时的排出水,镍及其合金冶炼工艺的废水,镍盐和镍催化剂生产中排出的含镍稀溶液,镍的电镀作业和镍合金、不锈钢材料的电化学加工、浸蚀和漂洗作业等排出的废液。目前,含镍废水处理与回收技术目前国内外常用的方法有:化学沉淀、离子交换、蒸发浓缩、反渗透、电渗析、离子及电浮选、液膜萃取、腐植酸煤吸附等技术手段。如果考虑到高浓度废液,则有10-30个排放点。天津含铜电镀废水处理
铁炭微电解法是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用。北京含锌电镀废水技术
甲基硫醇锡生产污水处理采用KMn04氧化法、微电解法、蒸发冷凝法对甲基硫醇锡生产废水进行了处理,并对其处理效果进行了比较,发现KMn04氧化法和微电解法的去除率比较大低于蒸发冷凝法。然而,单纯的蒸发冷凝法仍存在很多不足的地方出水难以达标排放,蒸馏出来的水仍需通过投加MgO和H3P04等化学方法处理,这样处理不仅使成本比较大提高,且尚未提到综合利用NH4C1。另外更为不足的是未对废水中的有机物进行处理。由于甲基硫醇锡生产过程中的有机锡中间体,原料巯基乙酸异辛酯,产品甲基硫醇锡的沸点都在20(TC左右,无法从废水中蒸发出来,仍留在蒸发器中造成二次污染。而且若只通过蒸发冷凝,不利于NH4C1的综合利用。北京含锌电镀废水技术
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