在生产超纯水方面,应用很多的就是混床和EDI,近年来,EDI已逐渐取代了混床工艺,两者之间的区别主要如下: 混床在有效的交换周期内,出水水质稳定,其电阻率可达14MΩ,一旦到达失效终点,则电导率会急剧上升,出水水质也随之不稳定。由于其交换周期受操作工的操作水平、再生剂质量、预处理水质以及树脂本身的质量等因素的影响,故存在有效周期时间长短不确定的因素。所以,在反渗透+混床的系统中,若能装两个混床,一用一备,可减小混床突然失效带来的风险。 EDI又称连续电除盐,是将两种已经成熟的水净化技术——电渗析和离子交换相结合,溶解的盐在低能耗的条件下被去除,在运行过程中不需要化学再生,并且其出水电阻率较混床出水还要高,可达10-15MΩ.CM,满足国家电子级水I级标准。EDI对一级反渗透出水电导率没有太高的要求,进水电导率在4-12us∕cm其都能够合格产水。属于环保型技术,离子交换树脂不需酸、碱化学再生,节约大量酸、碱和清洗用水,降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放,属于非化学式的水处理系统,它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。EDI超纯水设备可用于制取热力、火力发电锅炉,厂矿企业高、中、低压锅炉给水所需超纯水处理;温州EDI超纯水值得推荐
EDI设备模块的工作原理可以理解为EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理。 EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开,形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下,通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统,成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃),但是根据去离子水用途和系统配置设置,EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。南京水处理EDI超纯水设备保养EDI超纯水装置可以省去酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。
与传统的离子交换系统相比,EDI水的优势在于: 1. 简单且连续的操作 2. 完全消除再生用化学品 3. 具有成本效益的操作和维护 4. 低功耗 5. 无污染、安全可靠 6. 它需要很少的自动阀门或需要操作员监督的复杂控制序列 7. 它需要很小的空间 8. 它以恒定的流量产生高纯水 9. 它可以完全去除溶解的无机颗粒 10. 与反渗透预处理相结合,可去除水中 99.9% 以上的离子 EDI水的缺陷在于: EDI超纯水不能用于硬度高于1的水,因为碳酸钙会在浓缩水的过程中产生沉淀,需要净化预处理。二氧化碳将通过 RO 膜后可以分解并提高水的电导率。由二氧化碳气体形成的任何离子物质都会降低 EDI 水的电阻率。
电去离子(EDI)系统主要是在直流电场的作用下,通过隔板的水中电介质离子发生定向移动,利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间,通常由阴膜,阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列,构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。 淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留,这样通过淡室的水中离子数逐渐减少,成为淡水,而浓室的水中,由于浓室的阴阳离子不断涌进,电介质离子浓度不断升高,而成为浓水,从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。EDI超纯水系统可以完全消除再生用化学品;
EDI设备的优点: 1、 连续产出超纯水,出水水质具有良好的稳定度,以高产率产生超纯水(产率可以高达95%); 2、 模块化生产,实现设备的全自动控制; 3、 不需要酸碱再生,不会因为再生而停机; 4、 不需要酸碱稀释运输设施和酸碱储备; 5、 设备结构紧凑,体积小,占地面积少; 6、 使用安全可靠,避免人工接触酸碱; 7、 节省了反冲和清洗用水,无再生污水,不须污水处理设备; 8、 安装简单方便,安装费用低廉;减低设备的运行成本及维修成本; 9、 设备运行操作简单,劳动强度较低;将EDI超纯水系统与反渗透预处理相结合,可去除水中 99.9% 以上的离子;南通15兆欧EDI超纯水值得推荐
EDI超纯水设备可用于锂电池材料(磷酸铁锂、三元材料、锂电池隔膜)、蓄电池、锌锰电池生产;温州EDI超纯水值得推荐
b .EDI系统的投资合理性: 优化前处理整体工艺流程优化前处理整体工艺流程,每种特定的工艺总是有其应用的条件和优势,但是,也有其应用的局限性,优良系统工艺的形成是多个优势单体工艺的有机组合;根据原水水质、产水要求,合理设计完整的EDI水处理工艺,充分进行工艺的优化,对所选择的工艺技术进行分析,必须首先满足实现EDI运行的稳定性,同时,对于所选择的工艺技术进行经济分析,在满足EDI系统稳定运行的前提下,实现整体工程投资的合理化;EDI 工艺系统的选择,是关系到EDI 能否安全、稳定运行的关键,但是,由于原水水源、产水要求、初期投资、运行维护投资等多方面的约束和影响,因此,并没有放之四海皆准的工艺系统存在,必须结合终端用户工程系统的实际情况进行综合分析后,才能够确定经济合理的工艺路线。温州EDI超纯水值得推荐
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