重庆工厂用超纯水设备工艺

纯水设备的常见故障及修理：问题一：电源开关开启，但机器设备不运行①电路线常见故障，如商业保险坏，电缆线掉下来---查验商业保险，查验各部布线②热维护元器件维护后未校准---热维护元器件校准③水道欠压保护---查验水道，保证供电工作压力问题二：机器设备运行后，电磁水阀未开启①布线掉下来---电磁线圈坏---查验路线②继电器內部设备故障---拆装继电器维修③维修或拆换电磁线圈问题三：泵运行，但达不上额定值工作压力和总流量①泵翻转---清洗继电器开启，再次布线②滤芯过滤器脏---清理或拆换过滤芯③泵内有气体---清理泵内气体，待清洗结束后调节工作压力纯水设备中极主要的就是反渗透膜元件。重庆工厂用超纯水设备工艺

大家知道怎么清洁纯水设备吗?不知道也没关系，下面为大家介绍一下纯水设备的清洁方式。1.低压冲洗技术清洗法在日常生活中我们在使用纯净水设备的同时也要冲洗设备，因为长时间使用会造成纯净水设备污染导致设备不能正常工作。我们应该定期采用低压冲洗技术对设备表面污垢进行清洗。2.停止设备运行保护法长期运行设备，纯水设备技术会出现波动，纯净水设备一旦处理不合理会导致设备的膜性能下降，严重可能导致不能使用。我们在短时间采取保护措施，适当停止设备运行也是设备清洗保护的一种方法。3.化学清洗法纯水设备的膜式表面很容易被一些微生物或无机物覆盖影响运行能力，我们理想的清理时间是每半年清洗一次，如果纯净水设备每个月都需要清洗一次，说明我们需要调整设备参数，改善预处理系统了，为此化学清洗纯净水设备的膜也是保护纯净水设备系统的一种方法。广东玻璃纯水设备配套确认纯化水机控制柜内与原水泵，一级RO泵，二级RO泵，EDI增压泵连接的电路工作电压均为380V。

引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点：

1.EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降。

2.EDI膜块长期没有清洗保养。EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，终无法使用。3.EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，终无法使用。

4.采用不合理的清洗，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5.EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化。清洗无效，无法使用。

6.EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

2 纯水机的工艺流程 根据我院现用的水机情况将工艺大概分为： 

1、原水→原水加压泵→pp棉过滤器→活性炭过滤器→反渗透装备→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→用水点

2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→砂过滤器→软水器→**级反渗透→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→用水点 

3 纯水设备的保养知识 

3.1 粗滤器 

（1）粗滤器的分类 粗滤器按过滤水量的大小不同，常见的有砂过滤器、 无纺布滤芯过滤器和PP纤维滤芯过滤器等。 无纺布滤芯和PP纤维滤芯的长度**常用的有10英寸和20英寸两种， 作为粗滤器用的滤芯孔径一般为25um左右。

（2）粗滤器的作用 粗滤器的作用是去除水中粒径较大的悬浮杂质，预防这些杂质进入活性炭过滤器， 覆盖活性炭表面，使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。 2 采用的陶氏膜组件，其使用性能稳定、溶液通量大、脱盐率高、抗污染能力强，使用寿命长。

浅析医用纯水设备的工艺与保养

目前，国内、外多数制药企业、医疗机构采用了离子交换及反渗透和离子交换联合等方法制得纯化水。上述制水生产工艺中，离子交换技术作为深度除盐手段仍被普遍采用， 但离子交换树脂再生时会产生大量废酸、废碱，严重污染环境，发展受到制约。反渗透膜对水中的细菌、热原、病毒及有机物的去除率达到100％。 二级反渗透虽可以免除使用离子交换树脂，但对原水的含盐量要求极高，因为目前反渗透装置的系统脱盐率为98％左右，如果原水含盐量高，则产水电导率就会超过控制指标。 医药用纯水对水质要求相对来说更高、更严格，常要求超纯水的电阻值应高于15兆欧以上。

我们应该定期采用低压冲洗技术对设备表面污垢进行清洗。重庆工厂用超纯水设备工艺

水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保制药用水达到设定的质量标准。重庆工厂用超纯水设备工艺

1.纯水设备关键部件确认检验部件清单中被评为关键部件(膜、碳等)的安装与现场是否一致；2.部件材料确认将检验结果详细记录在部件清单上，并以附件的形式附在验证报告上；3.仪表校验报告确认①确认系统/设备仪表是否全部检验，②确认IO检验使用的仪器仪表是否全部检验，③确认系统/设备的焊接是否符合国家计量标准；4.纯水设备安装死角确认①实际测量安装过程中的死角部分，确认是否符合设计标准；②在报告中详细记录检验结果；5.确认焊接部件确认系统/设备的焊接是否符合批准的焊接程序，确认系统/设备的自动焊接和手动焊接检验率是否符合规定；6.压力测试确认检验系统压力测试系统压力测试系统是否一致；7.排水能力确认确认系统/设备排水能力是否符合要求系统，设备是否少有一处排空点，比较低排放点是否能够保证系统能够完全排空重庆工厂用超纯水设备工艺

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