东营火电厂脱硝设备

    使用的脱硫脱硝一体化技术是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)脱硝或选择性非催化还原(sncr)脱硝技术组合。湿式烟气脱硫常用石灰或石灰石脱硫法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，容易形成二次污染。砖瓦厂脱硫脱硝设备改造选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化脱硝还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。介绍下固体吸附/再生法脱硫脱硝一体化技术的优势。根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。该方法的主要优点有：巩义食品加工厂脱硝设备①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)。脱硫脱硝设备推荐哪家，选择上海泰北实业有限公司。东营火电厂脱硝设备

脱硝设备SNCR即为选择性非催化还原法，是一种经济实用的NOx脱除技术，其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。喷入炉膛温度为800℃~1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。因此可以认为是选择性化学过程。还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口，对本方法的脱硝效率有较大影响。氧化法脱硝主要是利用臭氧、双氧水或次氯酸钠等氧化剂，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内用碱液将氮氧化物吸收，达到脱硝目的。河北脱硝设备厂家常州买脱硫脱硝设备选择哪家，推荐上海泰北实业有限公司。

脱硝设备导流叶片设计优化：设置并改进导流叶片的位置及形状，使第1层催化剂上表面的速度偏差达到催化剂所要求的l0%以下。喷氨格栅优化设计：由于氨/空气混合气体的总量相对于烟气量而言相当微小，因而在上述满足速度分布条件的情况下，通过调整喷氨格栅各喷射孔的相对流量大小，即可在一定条件下满足第1层催化剂上表面的NH3/NOx摩尔比标准偏差要求，通常情况下要求为5%以下。变工况分析：对于烟气脱硝工程而言，通常要求在50%～l00%负荷条件下均能达到设定的脱硝效率，因而分析负荷变动时速度及氨分布的变化情况也是极为重要的。

脱硝设备高能粒子射线法：高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。湿式FGD加金属螯合物法：喷射鼓泡法用烟气脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。无锡脱硫脱硝设备选择哪家，推荐上海泰北实业有限公司。

脱硝设备出塔热风的循环利用，将此部分余热充分有利地势用起来。可将出塔热风循环利用到预热枯燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还能够利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。所以我们要想使烟气脱硝的作用更佳，所用能源更节省时能够选用以上这三种办法来到达所想要的作用。一起提醒我们，在选用以上这三种办法时，一定要按照正确的操作方式进行操作，避免操作行为不妥而起到反作用。当今国内外普遍运用的脱硝一体化技能主要是wet-fgd+scr/sncr组合技能，就是湿式烟气脱硝和选择性催化复原(scr)或选择性非催化复原(sncr)技能脱硝组合。上海买脱硫脱硝设备选择哪家，推荐上海泰北实业有限公司。邢台烟气脱硫脱硝设备

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    属于环保设备领域，涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺，该工艺采用铵盐液和络合吸收液进行吸收污染物，并生成硫酸铵和硝酸铵副产品，做为农用化肥使用。其装置包括一个设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。吸收塔由四段组成，分别为气体降温段、SO2和NOX主吸收段、NOX和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液1系统、稀液2系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连。每路系统有液体缓冲装置和循环泵。塔内浓液通过泵及管路与化肥生产系统相连。化肥生产系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机等设备。本发明实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能，在保证脱硫效率和脱硝效率的同时，即节约了投资又节约了运行成本。处理结果：尾气中SO2含量82mg/Nm3，NOX含量82mg/Nm3，汞含量小于10ug/Nm3吸收装置总阻力1500Kpa。副产品硫酸铵符合国家GB535标准一级品指标。技术创新点为了克服现有技术不能同时脱硫脱硝的缺点，及排放烟气的腐蚀性，本技术要解决的问题是提供一种既能脱硫又能脱硝脱重金属的工艺。东营火电厂脱硝设备

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