臭氧催化氧化反应器技术特点及先进性：处理后废水 COD≤50mg/L；臭氧利用率＞65%；臭氧氧化有机产物（小分子羧酸）矿化率：30%～50%；催化剂使用寿命≥5年。小分子羧酸矿化率由常规的不到 10%提高至30%～50%，克服了废水 COD 残值高的问题；实现了催化剂界面自清洁，克服了常规臭氧催化剂易钝化失活的问题；整体装置臭氧利用率提高 10%～30%，臭氧用量节省约 25%。 该技术装备可应用于化工、电镀、焦化、印染等行业生化尾水的提标和脱毒，针对性去除难降解、高毒性的特征有机污染物，进一步降低废水 COD，实现工业有机废水生化尾水深度净化；对提升园区（企业）环境污染控制水平，促进相关行业的可持续发展具有重要意义，具有广阔的发展前景与市场潜力。臭氧催化氧化反应器可有效减少催化剂流失率，提高催化剂的稳定性能。青岛臭氧催化氧化催化剂市场报价
臭氧催化氧化催化剂技术优势：常见的非均相臭氧催化剂是以比表面积较大的活性炭或活性氧化铝为载体，将铁、锰等过渡金属的盐类溶解为浸渍液，然后将载体放入到浸渍液中浸渍，然后将浸渍后的载体干燥、焙烧后制备而成。该类非均相臭氧催化剂制备过程复杂，且由于载体比表面积的限制，所以浸渍到载体中的有效组分比重小，易流失，催化剂活性下降快，催化效果难以持续。常见的共混法是将一种或者几种金属氧化物与粘结剂混合、焙烧后制备而成，催化剂的催化效果不理想。国内某环保公司研究并大规模制备了纳米双金属、多金属作为催化剂的活性组分。采用温差消融制备工艺，通过高温焙烧得到了比表面积大、催化效果强、活性组分与载体结合牢固的臭氧催化剂。臭氧催化氧化催化剂哪里有使用臭氧催化氧化催化剂可有效提高臭氧利用率15%以上。
臭氧催化氧化催化剂的主要成分是什么？技术主要成分为改性活性氧化铝为载体，稀土组分(铜、锰、钴等)为活性成分等。 臭氧催化剂可利用臭氧的强氧化性直接氧化水中的有机物，或将大分子有机物氧化分解为小分子，使其易于分解为小分子，使其易于降解。臭氧催化剂的技术基于臭氧的高效水处理技术技术，简化了处理流程，几乎无二次污染。臭氧催化剂将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。
市面上常见臭氧催化氧化催化剂区分：陶粒载体：有效组分无法与载体紧密结合，易流失，强度低，易粉，价格便宜。活性炭载体：有效组分无法与载体紧密结合，前期靠吸附作用效果好，后期效率下降快，强度低，且出水易引发TOC的超标（吸附有机物的脱出和自身消耗）。锰砂填料：为机械加工而成，组分单一，效果差，价格便宜。硅铝载体：有效组分结合紧密，寿命长；强度高，耐磨损。比表面积大，效率高。臭氧催化剂能与其他技术（如BAF）相结合，进一步提高处理效果。臭氧催化氧化催化剂在工程应用中彰显出更强的广谱性，解决了传统氧化法效率低等难题。
循环流化床式臭氧催化反应器说明：废水中的臭氧催化氧化的主要应用场所是在活性污泥法或混凝沉淀法后，这两个工艺运行不稳定时，常常会有大量的污泥流至后续处理工艺，一但大量的活性污泥黏附在臭氧催化剂表面上，会阻隔臭氧与催化剂的协同作用，产生羟基自由基，进而使系统效率下降，甚至无法正常运行。另外，对于硬度比较高的水质条件，容易造成催化剂表面结垢，同样会对臭氧催化系统产生不可预计的负面影响。传统的固定床反应器，配置的反冲洗系统无法解决上述问题。因此，庞科环境发明了一种循环流化床式的臭氧催化氧化塔，在巧妙的设计下，可使催化塔内的催化剂循环流化起来，并通过催化剂之间表面的摩擦作用，去除黏附的悬浮颗粒物和结垢，保证系统稳定运行。选择臭氧催化氧化催化剂根据自身需求，看需求是消除臭氧还是利用臭氧。青岛臭氧催化氧化催化剂市场报价
如何选择臭氧催化氧化催化剂？青岛臭氧催化氧化催化剂市场报价
臭氧催化反应器设备技术特点：(1)对有机污染物氧化能力极强，除去有机物能力强。(2)催化剂的参与，氧化选择性大幅降低，几乎广谱适用，反应效率高。(3)有机物较终分解成CO2和H2O，无有毒有害中间产物，安全环保。（4)pH值在中性或碱性均可，无需调节污水pH值。(5)臭氧催化反应器以电能和空气产生臭氧，无化学药剂，现场安全卫生。(6)氧化反应时间较短，一般控制在30min左右，反应器容积较小。且氧化反应无选择性，所以可快速氧化分解绝大多数有机化合物。青岛臭氧催化氧化催化剂市场报价
上海庞科环境技术有限公司位于盛荣路88弄6号楼602-2室。公司业务涵盖厌氧反应器及沼气生物脱硫，厌氧氨氧化及除磷脱氮，臭氧催化氧化及催化剂，VOCs、除臭及催化剂等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造环保良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
