近年来，水体氮素污染引起的富营养化严重，氮素超标所导致的湖泊藻类爆发及沿海“赤潮”频频发生，目前大部分污水处理厂采用较成熟的传统活性污泥法脱氮，但其不能达到高效脱氮的效果，反而增加了污泥产量高的压力。高效脱氮反应器是避免传统活性污泥法存在的剩余污泥产量高、占地面积大等问题而研发的产物，高效脱氮反应器具有高效脱氮能力，可将废水中的总氮有效去除。高负荷好氧脱氮膜反应器适用于市政及各工业污水处理，尤其适合占地紧凑的工业领域，如制药、化工、发酵、食品等含高COD和高总氮的有机废水处理。高负荷好氧脱氮膜反应器可用于有机废水处理。广东平板膜脱氮反应器公司
高负荷好氧脱氮膜反应器是通过泵将生化池内的污泥-水混合液直接打入超滤膜内，在压力的驱动下进行固液分离，透过膜的清水进入产水箱或直接排放，而浓液再次回到生化池继续参与生化反应的一种生物反应器。高负荷好氧脱氮膜反应器是通过泵将AO生化池内的污泥-水混合液直接打入管式膜或平板膜内，在压力的驱动下进行固液分离，透过膜的清水进入产水箱或直接排放，而浓液再次回到生化池继续参与生化反应的一种生物反应器。AO系统保证了系统对COD和总氮的去除效果，而管式膜或平板膜保证了清澈透明的出水。江苏管式膜脱氮反应器价格高负荷好氧脱氮膜反应器可实现氨氮、总氮去除的同时，又实现胶状COD的去除，取得更好的出水水质。
近年来，随着水环境污染和水体富营养化现象在许多地区日益严峻，生物脱氮工艺越来越多地收到人们的重视，对污水厂出水水质制定了严格的氨氮排放标准。ANO生物脱氮工艺流程中，原污水先进入缺氧池，再进入好氧池，并将好氧池的混合液与沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。污泥和好氧池混合液的回流保证了缺氧池和好氧池中有足够的微生物并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐。而原污水和混合液的直接进入又为缺氧池反硝化提供了充足的碳源有机物，使反硝化反应能在缺氧池中得以进行。反硝化反应后的出水又可在好氧池中进行BOD5的进一步降解和硝化作用。缺氧池和好氧池可以是两个单独的构筑物。生物脱氮的机理是通过污水的硝化和反硝化实现的。硝化是异样微生物将含氮化合物转化为硝态氮的过程，是好氧过程，所以在好氧区进行。反硝化是异养微生物将硝态氮转化为氮气的过程，在无氧条件下硝态氮作为有机物氧化过程中电子受体，所以它在缺氧区进行。因此脱氮过程又称缺氧～好氧工艺，简称ANO工艺。
A/O-MBR脱氮除磷工艺和传统的A/O工艺相类似，在好氧池前面增加一个缺氧池，膜组件浸没在好氧池中。反硝化和微生物释磷过程在缺氧段中进行，有机物的氧化、氮的硝化和微生物吸磷过程在好氧段进行，膜主要是代替重力沉淀池进行固液分离。在此工艺中，膜的分离过程对同步硝化反硝化及除磷过程起到强化作用。膜的物理截留作用可使MBR的污泥停留时间和水力停留时间分开，并且可以保持反应器中较高的污泥浓度，一般可以达到8～12g/L，这在一定程度上解决了传统脱氮除磷工艺中硝化菌和聚磷菌对污泥停留时间的竞争问题。脱氮反应器能实现胶状COD的去除，取得更好的出水水质。
高负荷好氧脱氮膜反应器系统设备少，故障率低，外置式膜美观整洁，便于维护。A/O法工艺脱氮特性:(a)流程简单，无需增加碳源和后置曝气池，原污水为碳源，建设和运行成本低；(b)反硝化优先，硝化次之，设置内循环，以原污水中的有机底物为碳源，效果好，反硝化反应充分；(c)有曝气池，可进一步去除脱氮残渣，改善处理水的水质。A/O法生物去除氨氮的原理:在充氧条件下污水中的氨氮被硝化细菌硝化成硝态氮(O阶段)，大量硝态氮回流到A阶段，在缺氧条件下，以污水中的有机物为电子供体，硝态氮为电子受体。高负荷好氧脱氮膜反应器罐体式设计，可全密闭，避免废气排放，更加友好的周边环境。上海管式膜脱氮反应器价格
脱氮反应器可以实现很低的剩余污泥排放。广东平板膜脱氮反应器公司
污水反硝化脱氮处理是指利用反硝化细菌将水中硝酸盐氮还原成氨氮并进而将其去除的废水脱氮处理过程。污水反硝化脱氮处理是指利用反硝化细菌将水中硝酸盐氮还原成氨氮并进而将其去除的废水脱氮处理过程。反硝化细菌大量存在于污水中，反应在缺氧条件下进行，水中溶解氧应小于0.5mg/L。要求污水中存在一定数量的有机物质（可补充投加二次沉淀污泥、甲醇、醋酸等），反硝化反应池设计为带有搅拌设备的池子或鼓风曝气池。反硝化过程也是硝化-反硝化两阶段脱氮处理方法的第二阶段。广东平板膜脱氮反应器公司
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