SNCR脱硝反应在特定温度范围内进行：温度过低，则反应缓慢，还原剂不能完全反应且会造成“氨穿透”，氨逃逸率增大脱硝效率降低；温度过高，则还原剂易被氧化，从而会生成更多的NOx。有研究结果表明：比较好脱硝反应温度为952℃，在827～1027℃，氨氮摩尔比为1:1时，效率达到80%。在750～950℃，氨逃逸逐步下降，其中：在800℃以下时，氨逃逸相对较大；而随着温度继续升高，当还原反应占据主导时，氨逃逸迅速下降；在950℃时，氨逃逸降至比较低值；在950～1100℃，氨逃逸几乎不变，由于此时氧化反应占主导作用，脱硝效率则逐渐下降。余热锅炉脱硝系统?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。河北烟气脱硝系统成功案例
PNCR高分子原理；PNCR系统采用选择性非催化还原工艺系统，还原介质为高分子颗粒。通过向燃烧室内温度在600℃到1100℃之间的烟气区域，喷射一定量的高分子颗粒，在高温下高分子颗粒与氮氧化物反应生成N2、H2O等无害物质，从而减少氮氧化物的排放量。PNCR系统主要由供料系统、加热系统、储料系统、供气系统、喷射系统、计量系统和控制系统组成。SNCR/PNCR脱硝设备工艺系统。高分子颗粒由供料系统到储存料仓里，并对料仓进行热风干燥处理后经混合器由供气系统与喷射系统到炉膛内进行脱硝。计量系统根据窑炉运行情况和NOx排放情况调节喷射量，送入喷射系统。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠。海南专业脱硝系统价格脱硝系统哪家强？致电江苏比蒙系统工程有限公司。
每条支路物料通过合理的设计和铺设，二次风的吹送，保证通过风机输送的物料均匀分配到烟道中。在线监测系统主要实时监测氮氧化物的变化，将信号传输给DCS控制模块。DCS控制模块主要根据在线监测的信号反馈调节固体粉末定量给料量频率和风机的功率，很大程度上节省运行成本;根据反应温度区间控制喷枪的使用，优化运行工况。PNCR脱硝设备技术特点系统简单：不需要增加过多的设备，也不用改变锅炉烟气设备的布置，而只需在锅炉零米附近20-40平方的放置设备的场地，安装系统设备和管道等。阻力小：烟气阻力小，对锅炉正常运行几乎没有影响;占地面积小：因其设备简单，占地小，方便布置，建设周期短。
中低温SCR脱硝已广泛应用于垃圾焚烧锅炉烟气脱硝和钢铁烧结烟气脱硝，工艺技术先进，运行效果高效且稳定。脱硝运行温度均为200℃-230C,SO2浓度不高于35mg/Nm3,NOX浓度不高于50mg/Nm3,粉尘含量不高于10mg/Nm3。为保证SCR催化剂的化学寿命>20000小时，脱硝系统设计催化剂运行温度为230℃。经脱硫除尘后的原烟气先经过MGH(冷凝系统)将脱硫后烟气降2℃-5℃，再经过SCR-GGH(回转式烟气换热器)一级换热升温至185℃-190℃，再经过SGH蒸汽加热器二级加热升温后到达设计的催化剂运行温度230℃。SCR及消白一体化系统主要包括氨储存供应系统、冷凝系统、烟气系统、SCR反应器本体、催化剂系统、吹灰系统、SGH蒸汽补热系统、SCR-GGH系统、脱硝增压风机系统、在线检测系统、电气及控制等。脱硝系统工厂，致电江苏比蒙系统工程有限公司。
环保设备干法脱硝PNCR脱硝厂家按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物，将混合物料通过管道输送至球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂送锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，工艺流程见图1。在脱硝过程中产生N2、CO2、H2O以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物工艺系统主要包括：上料系统、输送系统、下料器系统、气料分配器、喷射系统、电气仪表及控制系统。脱硝系统有用吗？致电江苏比蒙系统工程有限公司。江苏焚烧炉脱硝系统价格
脱硝催化剂的主要成分?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。河北烟气脱硝系统成功案例
选择性非催化还原法-SNCR法脱硝工艺SNCR利用还原剂在不需要催化剂的情况下，有选择性的与烟气中的氮氧化物NOx发生化学反应，生成无污染的氮气和水的过程。还原剂被喷入炉膛或炉膛出口，与烟气中的NOx发生反应，脱硝率可达到50％。常用还原剂如液氨、氨水或者尿素等。采用氨为还原剂时,适用的炉膛温度区间为850～1100℃,采用尿素为还原剂时,适用的炉膛温度区间为950～1150℃。SNCR系统包括还原剂制备与存储系统、加压系统、计量分配系统、喷射系统等。通常采用尿素溶液为脱硝还原剂。尿素溶液通过输送泵送入存储罐；脱硝时，输送泵将尿素溶液加压输送到喷射装置，雾化后喷入到烟气中，在特定温度区间与烟气中NOx发生反应从而脱除烟气所含的NOx。河北烟气脱硝系统成功案例
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