2002年3曲晨;离心钢管混凝土结构的扭转性能与组合作用试验与理论研究[D];浙江大学;2002年4任慧韬;纤维增强复合材料加固混凝土结构基本力学性能和长期受力性能研究[D];大连理工大学;2003年5范颖芳;受腐蚀钢筋混凝土构件性能研究[D];大连理工大学;2002年6陈周熠;钢管**混凝土**柱设计计算方法研究[D];大连理工大学;2002年7曾志兴;钢纤维轻骨料混凝土力学性能的试验研究及损伤断裂分析[D];天津大学;2003年8史庆轩;钢筋混凝土结构基于性能的抗震研究及破坏评估[D];西安建筑科技大学;2002年9徐善华;混凝土结构退化模型与耐久性评估[D];西安建筑科技大学;2003年10王丹;钢筋混凝土框架异形柱设计理论研究[D];大连理工大学;2002年中国硕士学位论文全文数据库**条1孙成访;钢纤维混凝土二桩、五桩厚承台试验研究[D];武汉理工大学;2002年2陈静茹;现浇钢筋混凝土空心板无梁楼盖体系的分析研究[D];武汉理工大学;2002年3林涛;钢筋钢纤维**混凝土梁抗弯性能的试验研究[D];大连理工大学;2002年4刘伟;短肢剪力墙结构体系抗震性能试验研究[D];郑州大学;2002年5陈平友;后张有粘结预应力混凝土框架次弯矩及内力重分布的研究[D];重庆大学;2002年6李欣。 上海专业做浮动地台厂家。湖北避难层浮筑楼板减振块靠谱厂家
1存在的问题某公司3号线为4500t／d预分解窑熟料生产线，于2011年5月投产。生料制备系统选用TRMR5341立磨，设计生产能力为420t／h。生料磨工序电耗为17．0kWh/t生料(不含窑尾排风机)。由于循环风机已运行5年多，风叶已严重磨损且通过3次对循环风机效率测试，分别为64％、％、62％，判定风机运行工况处于低效区运行。为进一步降低熟料电耗，公司决定利用2016年冬季错峰生产的契机，对生料磨系统循环风机进行改造。风机改造前数据统计见表1。2改造方案及实施过程在原有风机的基础上，保持原有进出口风管、电动机、风机主轴及进口阀门不变，更换高效率风机风叶、壳体，以取得节能的效果。改造于2016年11月20日开始，拆除风机壳体及风叶。拆除后风机主轴由风机厂整体拉走进行改造。2017年1月17日开始安装，1月25日安装结束。风机初次试运行数据(进口阀门开度0％，运行20min)见表2。3风机振动原因及处理过程1)3号熟料生产线于2017年3月21日投料，生料磨于22日3：01启磨，启磨后循环风机转速给定970r／min，进口阀门全开的状态下，电流151A左右，风机前轴承垂直振动速度2．3mm／s，后轴承垂直振动速度1．3mm／s。运行30min后，发现风机前后轴承振动速度呈上升趋势。浙江空调机组浮筑楼板减振块深化浮筑楼板浮动地台隔振块5015厂家。
具体实施方式在图1、2、3所示的***个实施例中，复合隔振基座包括一次隔振结构（1）的上钢板框槽（11）、上减振器（14），二次隔振结构（2）的下钢板框槽（21）、下隔振器（22），上钢板框槽（11）嵌在下钢板框槽（21）中，上减振器（12）可靠安装在上钢板框槽（11）底部、下钢板框槽（21）底板（22）之间，下隔振器（22）在下钢板框槽（21）四周与地坪（34）之间。上钢板框槽（11）内设置螺纹钢筋焊接安装设备（3）的地脚螺栓（31）浇筑混凝土（32）后形成上刚性质量块，下钢板框槽（21）体形为整体底板（22），四周为周边形钢板框槽（23），周边形钢板框槽（23）内设置螺纹钢筋浇筑混凝土（32）后形成下刚性质量块。所述的上钢板框槽体（11）形为立方体，立方体为设备安装台面（12），上钢板框槽（11）的立方体高度大于30mm，顶部钢板往外折角（13），折角角度90º。所述的周边形钢板框槽（23）顶部钢板往内折角（24），折角角度90º，上钢板框槽（11）顶部钢板外折角（13）在周边形钢板框槽（23）顶部钢板内折角（24）上，之间的间距为上减振器（14）静荷载压缩变形量的150%。所述的下钢板框槽（21）底板（22）与地坪（33）之间的距离为下隔振器。
随风机转动的粉尘在风叶导风锥内部不断移动造成不平衡，引起风机轴承振动速度上升。当风机做动平衡测试后，振动速度正常，运行后又重新积灰引起振动速度上升。原因找到后，在导风锥上割口，彻底清理内部积灰，并用密封胶对导风锥与轴之间的间隙进行封堵，见图2。3)再次启运，风机前后轴承振动速度保持在，但运行20h后，又出现振动速度上升，停机检查发现间隙内用于封堵的密封胶受温度及离心力的影响部分脱落，导致导风锥内再次积灰。经与风机厂家技术人员沟通，为了杜绝导风锥内积灰，决定将导风锥暂时割除，重新做风叶动平衡测试。风机启动后转速980r／min，前后轴承振动速度分别为2．1mm／s、1．1mm／s，风机空载运行电流163A，带料运行电流为186A，见图3。4)2017年5月份限产停窑期间，为取得更好的节能效果，公司技术人员决定恢复导风锥，导风锥角度仍按原角度设计，为避免再次造成风机振动，同时在导风锥与风机叶轮中盘焊接处留了20mm间隙，当粉尘进入导风锥后，在离心力的作用下从间隙甩出，不会集结在风叶上。恢复导风锥后，风机轴承振动速度仍保持在2．0mm／s左右，电流从186A下降到180A，见图4。4改造效果风机改造后的运行参数及对比见表3和表4。上海浮筑楼板减震哪家做的比较好？
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