环保除尘系统生产企业

脱硫脱硝除尘一体化设备和环保技术领域烟气净化技术是通过烟水混合器利用二次喷射原理把烟吸入水中，在均匀溶解器中将烟气和水进行充分地均匀地混合和溶解，从而使烟气中的飞灰和颗粒被水吸湿而沉淀，有害气体溶于水中，利用化学方法去除烟气中的S02、NOX和粉尘。这种方法是通过附图所示的工作原理图来实现的。脱硫脱硝除尘一体化设备的除尘效率100%；脱硫效率>98%；脱销效率>90%以上。它的烟气混合器同时又是一台引风机。它适用于燃煤(汽、油)锅炉及各种工业窑炉等的烟气净化技术工程。高效除尘脱硫一体化设备适用于中小锅炉的烟气除尘脱硫处理。环保除尘系统生产企业

脱硫脱硝除尘一体化设备,包括矩形箱体,矩形箱体内的隔板一和隔板二将矩形箱体内腔分隔为除尘腔,脱硝腔和脱硫腔,隔板一和隔板二内预埋电热丝,在隔板一和隔板二远离脱硝腔的一侧连接有隔热层,隔板一上侧设有连通除尘腔和脱硝腔的导气管一,隔板二上侧设有连通脱硝腔和脱硫腔的导气管二,脱硫腔被竖直的隔板三分隔为左侧的洗涤腔和右侧的脱硫分腔,在脱硝腔顶部的矩形箱体上设置一个氨水雾化喷嘴和氨气回收管,洗涤腔内设有洗涤液,导气管二末端伸入洗涤液液面下,隔板三上设有导气管三,在脱硫分腔顶部的矩形箱体上设有一个氨水喷嘴.该设备占地面积小,废气处理效率高,有效降低了废气处理的成本,促进企业的发展。东营除尘设备技术除尘一体化设备除尘后的烟气经过引风机排入烟囱。

燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备,包括塔体,在塔体内设有一水平设置的隔板,隔板将塔体分成相互单独的上仓体和下仓体,在下仓体的下部一侧设有与下仓体内部相连通的脱硝氧化循环系统出水口,脱硝氧化循环系统出水口通过管道与脱硝液沉淀循环池相连,在下仓体内的顶部设有脱硝液喷淋装置,脱硝液喷淋装置通过管道与脱硝氧化循环系统进水口相连,脱硝氧化循环系统进水口通过设有水泵的管道与脱硝液沉淀循环池相连,在脱硝液喷淋装置和脱硝氧化循环系统出水口之间的下仓体一侧设有烟气进口,结构设计合理。实现烟气脱硝脱硫除尘的一体化处理,投资小,占地面积小,脱除效率高,净化效果好。

散热除尘一体化设备,尤其涉及一种计算机用散热除尘一体化设备。要解决的技术问题是提供一种除尘完全、散热难度小、能量消耗低的计算机用散热除尘一体化设备。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种计算机用散热除尘一体化设备,包括有支撑板等；支撑板上开有散热孔,支撑板顶部下方设有支撑块,支撑板底部设有散热除尘装置。本实用新型达到了除尘完全、散热难度小、能量消耗低的效果,可以给使用者带来便捷,更好地对计算机进行散热除尘操作,延长计算机的使用寿命。选用脱硫除尘一体化设备时，应考虑除尘一体化设备的投碱及维修问题，故尽量不选瘦高型设备。

锥形混料除尘一体化设备,属于混料设备技术领域,包括VSH锥形混料机,VSH锥形混料机顶端的一侧设置有脉冲布袋除尘器;脉冲布袋除尘器的出口连通有第1电磁阀,第1电磁阀的另一端连通有罗茨引风机,罗茨引风机的出口连通有水膜除尘器;脉冲布袋除尘器的出口还连通有第二电磁阀,第二电磁阀的另一端连通有仪表风;第1电磁阀和第二电磁阀均电连接有时间继电器。新型通过将混料机与脉冲布袋除尘器实现一体化组合,具有占地面积小,结构紧凑,噪音低的优点,同时可将粉尘利用微负压收集和脉冲吹扫实现回收利用,在达标排放的前提下,减少物料损失。除尘一体化设备由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内。除尘一体化设备供应企业

有效的利用碱液的结垢周期，控制碱液在除尘一体化设备内的停留时间，使碱液在除尘一体化设备内不结垢。环保除尘系统生产企业

一种复合烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备,包括:沿气流方向依次设置的取热换热器,除尘器,脱硝装置,脱硫塔,冷凝除尘装置,升温换热器和烟囱;冷凝除尘装置包括壳体及由下至上依次设置在壳体内的进气室,除尘室,扰流室和冷凝室,下壳体的下部外周设置有与进气室连通的进气布气管.烟气经过取热换热器回收热量,除尘器除尘,脱硝装置脱硝,脱硫塔脱硫,冷凝除尘装置冷凝降温并再次除尘,升温换热器进行加热以消白,能实现烟气的脱硫脱硝除尘和脱白的目的;冷凝除尘装置对烟气进行冷凝降温的同时还能对烟气中的颗粒物进行再次去除,进一步减小烟气中颗粒物的含量,可提高整体设备的烟气脱白除尘处理效果。环保除尘系统生产企业