一般来说,精密过滤器的使用寿命为1年左右,这个时限会根据用户工况有或多或少的波动,总体差别不大;如果超过了精密过滤器的使用时限继续使用,不更换滤芯,
会企业造成的危害大体上有以下几点:
1.杂质堵塞网孔,导致阻力增大,压缩空气压降明显、流量表小;
2.出现滤纸破损,杂质进入管道,进入用气端,严重危害气动设备以及生产原料;
滤芯长期不换,所带来的危害,远比滤芯的采购成本要大,勤换滤芯,才是相当有性价比的方式。
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静音空压机精密过滤器一般分为S/P级、U级、H级、F级,通常的安装顺序为:静音空压机+储气罐+P级初过滤器+U级过滤器+H级过滤器+模芯吸附式干燥机+F级精密过滤器。其中P级、U级、H级过滤器为前置过滤器,主要是过滤压缩空气中的油分子、水分子以及大的固体颗粒和杂质,过滤效率能达到99.99%,可去除液态水和油,过滤精度在3μ-0.1μ之间。
F级过滤器为后置过滤器,安装在吸附式干燥机的后端,主要过滤从干燥时压缩空气中的粉尘,过滤精度在0.01μ。
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压缩空气是现在生产的第二大能源,给生产带来了很大的帮助,一般在使用压缩空气时,都会安装空压机后处理净化设备,精密过滤器和干燥机。干燥机常见的有两种吸附式干燥机和冷冻式干燥机。吸附式干燥机因为**压力更低,所以是很多用户选择的干燥机。
压缩空气系统
一般用户都会在吸附式干燥机前端安装精密过滤器。那在吸附式干燥机前安装精密过滤器有什么作用呢?主要作用是:针对大颗粒杂质、部分油污进行过滤净化,并对液态水和油有一定的阻拦作用,延长吸附式干机的使用寿命(尤其是油污染会造成干燥剂因“中毒”而失效)。所以一般要求进入吸附式干机的空气含油量应控制在0.1mg/m3以下。 达到更好的干燥效果,为生产提供了干净的压缩空气,给生产带来了很大的便利
● 设计参数:
工作压力PG =0.5MPa,设计压力取工作压力的1.1倍,设计压力PS =1.1×0.5=0.55MPa,计算压力PC=PS+0.1=0.65MPa,检验压力为设计压力的1.25倍,检验压力PJ =1.25×0.55 =0.6875≈0.7MPa;
过滤器内径Di = 450mm,工作温度≤100℃时不锈钢许用应力〔σ〕=137MPa,不作无损探伤,单面对接焊焊缝系数φ=0.6;
● 筒体计算壁厚:
S0 =PC DI /(2〔σ〕φ-PC)=0.65×450 /(2×137×0.6-0.65)=1.786≈1.8mm
根据滤芯水力性能,滤芯比较大运行压降可达1MPa,运行过程不进行反冲洗,实际运行控制压差达0.1MPa时需更换滤芯。
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一般情况下大部分企业都会选择不锈钢精密过滤器,主要原因是由于压缩空气具有较大压力,而不锈钢的耐压性好,内部滤芯也较多使用不锈钢丝网;但是如果要做高精度过滤,还需要搭配使用滤芯和折叠式滤芯等高精度的滤芯。一般都能达到0.1μm的过滤精度。
精密过滤器作为静音空压机后处理系统中不可缺少的部分,通常分为前置过滤器和后置过滤器,因为划分的不同安装自然也会有所区别。
之所以安装精密过滤器主要是满足各企业生产所需的气体标准。而螺杆空压机精密过滤器的主要作用就是过滤压缩气体中的水分、油分、灰尘杂质,过滤完后的气体进入干燥机进行干燥处理,这样就不会危害到设备。 打开保安过滤器旁通阀们,关闭保安过滤...。黑龙江不锈钢保安过滤器原理
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二:精密过滤器原理
PP熔喷滤芯是以聚丙烯为原料,采用熔喷工艺形成的滤材,比较高工作温度60℃。精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等。聚丙烯滤芯是一种以超细聚丙烯纤维滤材为过滤介质的固定孔径深层过滤芯,滤材符合FDA相关要求。过滤精度范围从0.1m至60m,其特有的低压差、高流通量、使用寿命长的特性。滤器筒体采用快开式叶片螺母或普通螺母连接,装卸滤芯、清洗滤器十分方便。滤器内表面均做镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.2um)或者电解抛光,无卫生死角,符合“GMP”规范要求。
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