企业商机
RTO蓄热式热氧化处理设备基本参数
  • 产地
  • 宁波
  • 品牌
  • 宁波盼达环保科技有限公司
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
RTO蓄热式热氧化处理设备企业商机



  常用RTO的蓄热床为3个(也有2床及3床以上,因处理效率及实用性等原因不常用)。蓄热床由多孔蓄热陶瓷制成,废气从蓄热床底部进入,经蓄热床预热,至燃烧室充分氧化放热,再从另一床顶部进入,热量留在蓄热床内,然后从底部排出,1床进气、1床蓄热、1床吹扫(减少因进气残留在陶瓷中的废气进入尾气,提高VOC去除率),通过进出口阀的自动切换实现上述3个过程在每一床中轮流进行。


  本文结合实际使用经验,从以下几方面探讨RTO在医化废气处理过程中的运行管理与优化。


RTO蓄热式热氧化处理设备使用说明。余杭区RTO蓄热式热氧化处理设备咨询电话

 在企业选择RTO时,提供给RTO设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事件,且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生事件。因此,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据生产情况调节风机风量,以降低能耗。


  在RTO的运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时提高VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的。 余杭区RTO蓄热式热氧化处理设备咨询电话RTO蓄热式热氧化处理设备作什么用的?

蓄热式热氧化技术在我国正处于蓬勃发展时期,它在节约能源和减少废气污染方面具有很大优势,总体上有利于我国建设资源节约型社会和实现可持续发展战略。研究开发更安全、更有效、更经济、更方便运行控制、更低VOC浓度下不补充燃料就能正常运行的蓄热式热氧化技术将是一项会产生巨大经济效益和社会效益的宏伟工程。


  另外,融合了催化氧化装置低工作温度和蓄热式热氧化装置再生特性的蓄热式催化氧化装置(RCO)已崭露头角。RCO能在更低的VOC浓度下运行,能比较大限度降低VOC氧化技术的运营成本。



RTO 蓄热式热氧化处理设备

蓄热式热力氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer),是将高温氧化和蓄热相结合的一种有机废气处理设备,是一种有效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,降低生产运营成本。

RTO 工艺原理


       RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气氧化分解所释放出来的热量。三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。        


宁波盼达环保科技有限公司RTO蓄热式热氧化处理设备如何操作?

相对而言,蓄热式热氧化炉(RTO)因其对废气成分选择性小,高温对有机气体破坏较彻底,从而具有一定优势,但它也还存在一定的局限性。由于RTO在国外的研究发展历史只有30多年,在我国只有10多年,技术上还不成熟,实际应用经验也不够,比如对废气量和VOC含量不稳定的废气处理运行管理难度较大,控制当会导致产生一定的安全风险等。现阶段蓄热式热氧化炉(RTO)并不是比较好、**彻底有效的医化废气处理方法,不能从根本上解决医化行业的废气污染问题。


  常用RTO的蓄热床为3个(也有2床及3床以上,因处理效率及实用性等原因不常用)。蓄热床由多孔蓄热陶瓷制成,废气从蓄热床底部进入,经蓄热床预热,至燃烧室充分氧化放热,再从另一床顶部进入,热量留在蓄热床内,然后从底部排出,1床进气、1床蓄热、1床吹扫(减少因进气残留在陶瓷中的废气进入尾气,提高VOC去除率),通过进出口阀的自动切换实现上述3个过程在每一床中轮流进行。


宁波盼达环保科技有限公司RTO蓄热式热氧化处理设备价格。余杭区RTO蓄热式热氧化处理设备咨询电话

RTO蓄热式热氧化处理设备使用说明书。余杭区RTO蓄热式热氧化处理设备咨询电话

蓄热式氧化处理方法

热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。蓄热式热氧化器

(RegenerativeThermalOxidizer, RTO)与目前国内使用的其他热氧化技术的不同之处,是使用陶瓷或其他的高密度惰

性材料床从排出燃烧的气气体中吸收并且存储热量,再将热量释放给冷的进口气体,而不是采用管壳式进行两种流体间的

换热,RTO可达到98%以上的热回收效率。

蓄热式热氧化器的工作原理是:有机废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧(升温到800°C),使有机物氧化成二

氧化碳和水,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方



向从而保持炉膛温度的稳定。

典型的蓄热式热氧化处理工艺有如下几种,分别是蓄热-体式焚烧工艺流程(-室,;蓄热分体communicationPlatform

式焚烧工艺流程(二室),;蓄热-体式焚烧工艺流程(三室)。


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