东阳RTO蓄热式热氧化处理设备报价

废气处理量大、效率高

RTO宜用于处理2 ~ 8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体(如乙酸乙酯等)浓度可达12g/m3,特别适用于难分解组分

的焚化。相对于其他处理技术(例如换热式热氧化)，RTO的主要优点在于热回收率能达到98%，而其他系统只能达到约70%的热回收率。的热回收率使补充燃料的使用量明显减少，从而节约运行费用。其处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加明显。

如果要保证较高的飞灰去除率(DestroyedRemovalfficiency,DRE), RTO的高热回收效率也具有能够提供较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分解的有机物，而系统操作费用的增加却很小。DRE达到98% ~ 99%是这些系统的典型特点。对于RTO系统，在填料床中实现很高的预热温度导致热氧化过程实际在床层中就发生了，这些系统的预热温度通常明显高于大多数有机物的自燃温度。

节能环保、易维护

应用结果显示，对于给定尺寸的RTO,使用规整填料相对于使用松散填料具有以下优势: (1)较高的热效率可降低年燃料

费用(为60% ~ 65%);:2)较低的压力降可降低年电力费用(为14% ~ 78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清洁能力,停歇时间和维持费用也有所降低。但是,规整填料在制造和安装上更昂贵,单位体积的成本是传统散装填料的5~10倍。 RTO蓄热式热氧化处理设备作用。东阳RTO蓄热式热氧化处理设备报价

VOCs废气处理现状

挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds, VOCs)是石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印

刷、制药、煤化工等行业排放的*常见的污染物。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性。部分已被列为致物;多数

VOCs气体易燃易爆，对企业生产安全造成威胁。

由于VOCs的危险性，许多国家颁布法令对VOCs的排放进行了管制。欧美国家于20世纪90年代前后，对所有使用有机溶

剂的地方都规定了排放要求。美国1990年提高了废排放标准，将工业生产中的189种污染物列为带毒污染物，其中大

部分为VOCs。我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的带毒气体进行净化处理,对可燃性气体要回收利

用;我国的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定了33种挥发性有机物的排放标准,将大部分的其他挥发性

有机物按非甲烷类烃来处理，并规定了统一的排放标准 常山RTO蓄热式热氧化处理设备厂家宁波盼达环保科技有限公司RTO蓄热式热氧化处理设备维修。

  对于末端治理设施RTO来说，因其运行温度高，除蓄热陶瓷之外的大部分材料只能选用钢材，而酸对钢材的腐蚀又很严重。这样的条件下，双相钢是一个较好的选择。在设备的制造过程中，如果设计合理，选材得当，再加上运行管理较好，RTO蓄热床的出口温度一般不会超过100℃，这样，RTO在蓄热床支架以下的部分就可以考虑采用其他工程材料或钢材做防腐处理，如环氧树脂、衬四氟、搪玻璃或玻璃钢等材料，选材还必须综合考虑强度、承重、安全要求以及异常情况等。

  废气排放口要达标排放，RTO出口必须是可以吸收酸的，吸收塔的选型应综合考虑废气量、酸浓度、吸收方式、吸收液种类等因素。常用吸收液为碱液，建议采用多级吸收：一级水吸收常开，二级碱液常开，三级碱液备用。碱性吸收液的碱浓度不宜过高，以免大量吸收二氧化碳生成碳酸盐，导致塔内结垢。

RTO在国内的应用

目前，国内绝缘材料行业和要铜板生产行业所采用的废焚烧炉大部分是直燃式焚烧炉。虽然这种焚烧炉的造价较低,

但燃油的消耗也较大。在燃油价格不断飙升的现在，节约燃油、降低成本已经是每个企业都非常重视的问题。实际上,

只要在直燃式焚烧炉中增加蓄热体(蜂窝陶瓷)就可以达到节约燃油的目的。在直燃式废气焚烧炉中增加蓄热体以后,不

*起到了蓄热的作用，而且还起到了第二个火源的作用，在燃烧机“熄火” 状态下，有机废气碰到炽热的蜂窝陶瓷时,

就会着火燃烧。将直燃式废5气焚烧炉改造成蓄热式废气焚烧炉的费用很低，因此，国内绝缘材料行业和覆铜板生产行业

所使用的直燃式废气焚烧炉都可以改造，也很有必要进行改造。

RTO蓄热式热氧化处理设备制作过程。

RTO的控制手段及安全措施

  关于RTO配套的控制手段，每个厂家各有所长。通常存在的比较大问题是废气浓度异常控制。

  一般来说，废气浓度异常指废气中VOC浓度偏离RTO正常运行需要，尤其是废气浓度偏高容易带来安全风险。一些厂家采取废气总管恒压(废气总管负压情况与引风机变频器连锁)以恒定废气流速，但是并未能够解决VOC浓度波动问题。有一些厂家采用在VOC浓度较高时加新风稀释的方法，此方法的关键问题是如何及时、准确地测定废气浓度，从而确定稀释风与废气的比例。而如何及时、准确地测定废气浓度并反馈到控制系统中，这就对VOC在线监测仪的要求非常高。在企业内部，RTO与废气产生点的距离也就几十米，**多几百米，扣除数据传输、系统反应及相应的阀门动作所需要的时间，留给在线监测仪采样和数据分析的时间往往只有几秒**多几十秒，而在线监测仪要在几秒到几十秒的时间内完成采样和数据分析，困难较大，目前还没有比较成功的案例。 RTO蓄热式热氧化处理设备。浦江RTO蓄热式热氧化处理设备公司

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 在企业选择RTO时，提供给RTO设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，VOCs浓度偏小，运行能耗高。风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事件，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生事件。因此，设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。

  在RTO的运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的。 东阳RTO蓄热式热氧化处理设备报价