电泳涂装和粉末涂装的对比:无论是电泳涂装还是粉末涂装,其前处理部分都大同小异,均要求将金属件表面清理干净,以满足后续涂装的要求。不同的是,粉末涂装在前处理后需要烘干后进行粉末喷涂,而电泳涂装则需在纯水清洗后进入电泳槽涂装。从工艺流程可以看出,两种涂装方式的工艺不同,因此,在选择涂装方式时,所需投入的设备及资金场地等都不同。电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法,它是将具有导电性的被涂物浸渍在用纯水稀释的、固体份较低的电泳漆槽中作为阳(或阴)极,槽中另设置与其相应的阴(或阳)极,将经过前处理的工件浸入电沉积槽中,两电极间通直流电及一定时间,在被涂物表面析出均一、不溶于水的涂膜,当外表面产生较大的电阻后,未被泳涂的内表面电流增大,沉积便在这些表面发生,该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕。彩色电泳随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加。嘉兴功能性彩色电泳单位
彩色电泳涂装与一般无机电解质电场的作用表现不同外,它和电镀也不相同,主要表现在电沉积物质的导电性方面。电沉积开始时先出现点状沉积,逐渐地连成片状。随着电沉积的继续,电沉积物部分绝缘, 特点:A彩色电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀,耐腐蚀性也得到明显的提高。B: 彩色电泳漆中采用纯水作为溶剂,因而节省了大量的有机溶剂,而且又没有溶剂中毒和易燃等危险.C: 漆膜的附着力也比采用其它方法的强。D: 提高了漆膜的平整性,减少了打磨工时,降低了成本。嘉兴功能性彩色电泳单位彩色电泳具有更多的优点。
尽管电泳系统是一个多个运行参数的动态平衡,但是只需做好不时的调整,这个系统就能稳定地生产出具有良好的外观、膜厚、和物理性能的产品。尽管预防性的维护是防止系统出问题的好办法,但还是会常常出现无法预料的问题。当问题一出现,必须立即向BASF的技术联系人或实验室的联络人员,这样可以作出准确、可靠、而且切合实际的分析,采取及时和正确的解决方法。 在做物理性能试验时必须检查整个系统,包括预处理系统、电泳系统、喷底漆系统和面漆系统如前面已经提到的那样,上表不是完整的包括所有问题的表格。然而,对一些重要的参数再列出一份简单的可能发生问题的小结将会有助于连续、常规地作好系统的监控和维修。
彩色电泳加工。彩色电泳涂装的防腐材质要素.简单来说涂装的时候他在前期所花成本会大一些,其实因为对表面的要求比较的高,而且他的前期费用要比涂料费用来的高,而且我们可以用低表面的处理来用高性能的防腐材质,我们只要用手工来进行除锈就可以很好的缩减成本。涂膜他的寿命对防腐成本是有很大影响的,在我们实际的操作中,因为设备的结构或者是环境等因素是有局限性的,利用彩色电泳加工亦或是天气的湿度有转变的时候,他的表面就会有不容易发现的返锈,等到了涂装以后他也会有锈蚀。彩色电泳对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚。
透明电泳涂装与常规涂装工艺一样,在涂装前须对被涂工件进行表面预处理,以除去工件表面油污,并形成致密的转化膜以提髙涂层的防腐蚀性和结合力,然后进行电泳涂装,在工件表面沉积一层均匀的无缺陷的电泳涂层,经烘烤即可完成电泳涂装过程。在铝合金材料表面的阳极电泳涂装中,其表面预处理一般采用阳极氧化,其常用的电泳涂装丁艺流程为:上件—脱脂—水洗―碱烛―水洗—中和—阳极氧化-水洗―电解苕色—水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装循环水洗1槽―110循环水洗2槽—滴干—烘烤—冷却—下件—检查—包装—入库。彩色电泳的槽液温度波动不宜太大。嘉兴功能性彩色电泳单位
电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。嘉兴功能性彩色电泳单位
彩电电泳涂装的发展越来越被更多的行业看好,凭借其优良的性能,简单的操作,其普及率从汽车行业逐渐渗透到小五金、日用百货等行业,从单纯的汽车底漆发展到日用百货、小五金等有高要求及多彩装饰性表面上的应用,成为众多企业提升企业竞争力的选择。主要设备及材料:电泳槽:材料PVC,配有漆液主循环过滤系统,采用磁力泵驱动,每小时循环量4-6次,超滤系统及冷热交换循环系统。纯水机:电泳涂料对纯水要求较高,好的纯水是保证电泳涂装性能的基础,纯水机有反渗透、电渗析、离子交换等几种,现在市面上用得较多的是离子交换和反渗透。嘉兴功能性彩色电泳单位
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