硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法,这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺,所制得的阳极氧化膜较大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值,氧化膜内层大于外层,即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层,因氧化膜内有松孔,可吸附各种润滑剂,增加了减摩能力,氧化膜层导热性很差,其熔点为2050℃,电阻系数较大,经封闭处理(浸绝缘物或石蜡)击穿电压可达2000V,在大气中较高的抗蚀能力,具有很高的耐磨性,也是一种理想的隔热膜层,也有良好的绝缘性,并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点,因此在**工业和机械零件制造工业上获得及其普遍的应用。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁,活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。硬质阳极氧化是-种厚膜阳极氧化法。昆山哑光硬质氧化哪家好
在找硬质氧化工厂合作前,建议都进行一个前期打样过程,这个过程非常重要,因为在打样的产品时就可以看出一个硬质氧化厂的加工水平与配合度。在打样的进行中可以看出一个企业技术人员与工程人员的专业度与服务水平。为后期的批量做货提供必要的参考,打样的产品也是产品批量验收的标准,以样品作为客户的验收标准,比一般口头的品质承诺更管用,可以约束双方的合作。硬质氧化的客户越来越多,在咨询和硬质氧化加工优势的明显增加了,说明企业已经意识做好产品表面处理的重要性。昆山哑光硬质氧化哪家好硬质氧化后产品的外部尺寸会变大,内孔会变小。
硬质氧化膜一般要求厚度为25-150um,大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um,膜厚小于25um,硬质阳极氧化膜,用于齿键和螺线等使用场合的零部件,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下,要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜,但是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度可以越低,膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸,如草酸、氨基磺酸等。另外,可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金,或者高硅的压铸造铝合金,也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如:对于2XXX系铝合金,为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损,可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液,电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。
铝硬质氧化膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低,染色容易出现不均匀现象,同时在要求染深色颜色(如黑色)时,因为膜厚不够,导致染料的沉积量有限,无法达到要求的颜色深度。铝硬质阳极氧化作为铝硬质氧化染色的前工序,是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前,我们很难看到或者根本无法看到,一旦染上色之后,我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时,生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常,而忽略在氧化工艺上寻找原因。铝硬质氧化刚接触氧化染色时就常犯这些错误。水是硬质阳极氧化处理的主要成分。
用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层,与硬铬工艺相比它具有成本低,膜层结合牢固,镀液,清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时,对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。通过提高铝类基材表面的清洁度,即使在非铬酸盐处理中,也可以获得与铬酸盐处理相同或在其之上的与涂膜的密合性和耐腐蚀性。该方法是在铝类基材上,在进行具有化成处理的工序的涂布前处理后进行涂布的铝类基材的表面处理方法,在对铝类基材进行上述涂布的前处理前,通过强碱性水溶液或电解水进行处理。硬质阳极氧化后,零件表面的光洁度是有所改变的。昆山哑光硬质氧化哪家好
因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件,应事先留有一定的加工余量。昆山哑光硬质氧化哪家好
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