目前，我国的五金彩色电泳工艺技术已经发展的很成熟了，甚至可以说是达到了世界先进水平。它的工艺流程包括三种：前处理、彩色电泳较后烘干。首先彩色电泳有丰富的颜色可以选择，甚至在液体环境加工过程中，它可以实现复杂的结构表面处理，再加上我国成熟的工艺技术，可以实现大批量生产，缩短周期提高生产效率。但是它也拥有缺点，较主要的一点就是它的遮掩缺陷能力不佳，因此对于产品本身的要求也还是和严格的。另外由于它的处理时间短，容易实现整个工艺的流水线操作，因此五金彩色电泳的自动化生产水平高，再加上它的工件可以进行水洗，因此大幅度提高了利用效率比，除此之外灵活性能也很高，顾客可以需求自由控制涂膜的厚度，更符合人性化操作，再加上彩色电泳涂料的可以用水稀释，可以保障工人的健康并且有效避免火灾的危害，因此也可以看出它的安全性和环保型能是处于优势地位的。电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。嘉善彩色电泳
彩色电泳设备现在使用的情况比较多，和人工相比它有自己的特点而且工作效率非常高，很多人对于彩色电泳设备的特点不是很了解，彩色电泳设备具有的特点：具有自动稳定电压与软起动的功能，可避免大电流冲击；具有稳压限流的功能，整流器在稳压状态下工作时，若因负载变化使负载电流超过10%时，整流器自动处于限流状态。采用电脑标准化设计、箱体喷塑，即防腐又美观；具有缺相保护功能；采用电脑标准化设计、箱体喷塑，即防腐又美观；具有高可靠的过流、短路保护功能，当负载电流超过额定值的50%时，本机会自动封的锁输出脉冲，动作时间10ms并保持到关机。松江零部件彩色电泳质量彩色电泳设备涂装技术是国内外表处理作业的将来趋势。
怎么样才能作好系统的监控和维修：1. 电泳膜的膜厚降低，它的原因可能是电压低、浸渍时间不足、槽温低、电导极端低、固体含量低、或接地不良；2. 电泳膜的膜厚增加，它的原因可能是电压高、浸渍时间过长、槽温高、电导极端高、或固体含量高；3. 电泳液的固体含量降低，这在运行时是正常的，必须使用树脂和颜料作补槽；4. 电泳液的固体含量升高，在常规运行中，当加入树脂和颜料后必然会升高，作好记录并保存好，流量计要定期检查，对存货要盘存，确保不多加料，也不少加；5. 电泳槽液的pH降低，这是不正常的，它表示电解池有泄漏孔或溢流渗漏；也可能是醋酸加入量过大。
电泳涂装法是适用于大量流水线的生产工艺的，其实电泳槽液的新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的管理为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、滤液及滤清洗液、阴（阳）液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。彩色电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性能好。
影响彩色电泳加工的主要工艺有电压。黑色彩色电泳加工采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高，彩色电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。 电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。彩色电泳涂装里的料溶含量是比较少的。嘉善彩色电泳
电泳线分为手动和自动、半自动等几种。嘉善彩色电泳
彩色电泳涂装工艺条件包括以下四个方面的条件（参数）：1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；3）槽液特性方面：PH值、电导率；4）电泳特性方面：固化效率、较大电流值、膜厚和泳透力。其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等，造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。嘉善彩色电泳
