彩色电泳涂装在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透膜，在电场的持续作用下，涂抹内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。电渗使亲水涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。电渗性好的点用涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。电泳原理聚氨酯涂料质量是有挺大差别的。松江零件彩色电泳生产
电泳涂装负责人的基本素质要求是要了解金属表面处理技术中的其他工艺的特点，广义的讲，凡是表面导电的工件均可做电泳涂装，但具体到每种不同属性工件的表面，就要另当别论了，所以对电镀、铝阳极氧化、静电喷粉、钢铁氧化等工艺知识的熟知也是十分重要的；应掌握企业管理中的有关生产计划、调度和统筹学等方面的理论知识，对于自动化生产的电泳涂装线，如何统筹、协调好前处理、涂装、后处理、质检、包装、物流等各生产经营环节的能力，是关系到涂装效率较大化的问题，尤其受到企业上下的关注，它考验着负责人的智慧和能力；欢迎具备财务管理方面的素质，它关系到企业关联方利益较大化的问题，投入产出的核算，资金和资产投入产出的较大化，也是企业不断走向成功的标志。松江零件彩色电泳生产彩色电泳随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加。
电泳涂装的特点有哪些？（1）电沉积涂漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比，因此可借增减通电量来调整涂膜沉积量；（2）电沉积涂漆使形状复杂的被涂覆物之锐边或隅角部分、点焊焊缝等缝隙中，箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜，防腐性能获得明显的改善；（3）电沉积漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜缺陷；也不会在烘干过程中产生象浸涂漆膜烘干时（箱形件或管件内部）经常发生的溶剂气洗现象；还可明显的缩短烘干前使水分蒸发的预干时间；（4）由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电沉积漆膜的耐水性能很好；附着力也比采用其它施工方法的高；（5）电沉积涂漆所用漆液浓度低、粘度小，故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少。特别是超滤技术应用于电沉积涂漆后，漆的利用率甚至可近100%；（6）与一般水性漆施工相同，电沉积涂漆克服了发生火灾及苯中毒的问题。虽然电泳涂装与其它涂装方法相比有着明显的优越性，但正是由于电泳涂装方法的独特性，所产生的漆膜缺陷虽与一般的漆膜缺陷相同。
电泳工艺流程及质量检测：我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少，原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上，电镀技术需要镀上真金，但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.1、钢模板电泳涂装工艺流程 除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂。2、对工艺流程的说明除油除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。水冲水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时，可以采用常流水。电泳上漆：这是工艺的目的和主要。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。电泳涂装设备复杂，科技含量较高。
彩色电泳涂装在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，采用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。一般需要用相关的设备进行处理然后对烘烤过程的温度曲线进行定时检测。确保温度曲线满足工艺要求。彩色电泳的槽液温度波动不宜太大。松江零件彩色电泳生产
彩色电泳涂料装是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层。松江零件彩色电泳生产
导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。不同底材上的电泳涂料性能有差异。要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是专业人员的话，在调色时有一定的难度。松江零件彩色电泳生产
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