阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用很广且很成功的。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性。吴江本色阳极氧化加工
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用很广且很成功的。是不是所有铝合金都可以做阳极氧化呢？回答是肯定的。而且目前所有金属内唯有铝合金是适合做阳极氧化处理。当然，市场上也有钛合金的阳极氧化。根据市场不同的要求可以做成亮银、亚银、喷砂亮银、喷砂亚银，此外还有各种颜色效果。除了硅铝合金，尤其是压铸硅铝合金件，一般做本色或者做成黑色，一般不要做其他颜色。这个是由于硅含量导致膜层不均匀。吴江本色阳极氧化加工阳极氧化技术是应用很广且很成功的。
要知道如何防止阳极氧化，先来了解下硬质阳极氧化原理之外其工艺要求及影响因素浅析。硬质阳极氧化，它也是铝合金的一种表面处理方式，在前面文章中虽然已经进行了介绍，但是内容不多，并且还不够，因此还有很多遗漏的地方。对于硬质阳极氧化工艺来讲，是由一些要求的，那么主要有哪些方面呢？锐角倒角，如果零件有锐角、毛刺等棱角的话，就容易使得这些地方出现过热现象，使得零件出现烧伤现象。表面光洁度，如果是表面比较粗糙的话，那么经过硬质阳极氧化，可以提高其表面光洁度。不过对于表面光洁度比较高的零件来讲，反而会使其有所下降。零件尺寸的余量，因为硬质氧化膜的厚度是比较高的，所以如果铝零件需要进一步加工的话，那么应事先留有一定的加工余量。**夹具，应根据零件形状，以及一些具体要求来设计制造**夹具。硬质阳极氧化后，一般会生成一层硬质氧化膜，那么有哪些因素会影响到氧化膜的质量呢？一般有：电解液浓度：应在高浓度电解液中进行，如果浓度低的话，那么就会产生一些问题。温度：应控制好温度，使其在合适范围内，偏差不能超过±2℃。
用阳极氧化设备进行阳极氧化后的铝或其合金，其硬度和耐磨性可达250千克/平方毫米～500千克/平方毫米；良好的耐热性使硬质阳极氧化膜的熔点高达2320℃；而好的绝缘性也使其耐击穿电压高达2000V。如此“百毒不侵”的抗腐蚀能力，能让铝在盐雾中经几千小时不腐蚀。另外氧化膜中还具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂和美观艳丽的色彩，例如机箱的黑化处理。铝、钢、镁、铜及其合金等都可进行阳极氧化处理，除IT领域外，这种方法还普遍用于机械零件、飞机及汽车零部件、精密仪器及无线电器材、日用品和建筑装饰等方面。阳极氧化适用于挤压，铸造，轧制，拉制和锻造铝制品。
阳极氧化膜的孔隙直径为0.01-0.03μm，染料的单分子为0.0015-0.003μm，染料向孔内扩散，与氧化铝通过氢键、离子键等结合使膜层着色，封孔后固定。氧化膜的孔隙可以通过电流密度来控制，控制活化控制孔径。控制氧化时间来控制氧化膜的厚度。阳极氧化是一种电解过程，可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的天然氧化物覆盖层厚且强。它坚硬，多孔，透明，是金属表面不可或缺的一部分，因此不会剥离或剥落。一旦沉积，可以在密封之前以多种方式对氧化膜进行着色。铝及铝合金型材的成分及热处理状态对所生成的阳极氧化膜的外观及性能有很大的影响。吴江本色阳极氧化加工
阳极氧化需要的时间很长。吴江本色阳极氧化加工
氧化膜厚度计算：阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。σ= Kit。式中σ为阳极氧化膜厚度（μm），I为电流密度（A/dm2），t 为氧化时间（min），K为系数（当氧化铝密度γ=kg/立方米则K=0.309）。上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，为了使K值更切合实际，应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即：K = 1.57η/γ式中η为电流效率（电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比）。K实值各国取值大小各异。吴江本色阳极氧化加工
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