热交换器的金属板和活动压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，由于具备高性能、省空间、省能源、维护简单等许多优点，板式热交换器已获得各产业的高度肯定。每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合热交换器的传热和压降，使其运行在佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。板式热交换器使用1--2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。板式热交换器酸洗时间与方法，一般是采用静态浸泡以及动态循环相结合。无锡高压热交换器机组
热交换器的流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)热交换器，单流程热交换器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。热交换器通道内，横向换热片与横向隔片错层、交错布置，横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙，所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通，构成整条工质流动通道。热交换器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好；隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好；承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差；绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。无锡高压热交换器机组工业用液的冷却或加热、皂基干燥也是利用到板式热交换器的。
板式热交换器技术优势：1. 便于清洁与维护；2. 换热相同情况下，与管式相比，运行成本低、投资少、维护成本低。3. 可调性：可以根据板片的增减，满足工艺流程；4. 高传热系数：传热片的波纹可以将流体产生湍流，防止结垢的发生的同时可以提高板式换热传热系数是管壳式的3-5倍。5. 经济性：在换热相同的情况下，占用空间*为管壳式1/2或是1/3。板式热交换器特点：1. 板片的尺寸与角度是经过设计，较大限度的利用压降。2. 清理灰尘聚集区；3. 改进的分流面积可以在板式分布均匀。4. 波纹以及流道的设计会产生强烈的湍流，提高传热系数；5. 板片四角的自锁装置可以确定良好的位置。
新风全热交换器可控制室内气压，也可作单向只排不送或只送不排的运行，可以隔绝室外噪音，在夏季除湿，冬季增湿，维持室内热环境的舒适性。还有一种静止式换热器采用热管作为导热元件，无湿交换能力，在空调通风领域尚未实现商化应用。旋转式换热器通常采用蜂巢式结构，同样也有显热类和全热类两种。全热类通常采用吸收或吸附工作方式；而显热换热类通常采用金属或非金属材料，以蓄热方法工作。通过换热芯的旋转往复运动，就某一个通道而言， 其换热过程为周期性地在吸热吸湿和放热解吸之间转换，依靠换热芯自身的运动和芯材的热湿性能而工作。在大风量的应用场合体积小一些，其缺点是某些材料的解吸温度较高，二股气体之间有交叉污染的可能。其优点是热、湿的转移在同一通道内完成，传热介质热阻、湿阻小，即使在介质的温度差、湿度差很小的时候仍能有效工作。热交换器是很节能环保的。
板式热交换器板片组由定位，通过固定板和压力板压紧，并通过夹紧螺柱夹紧。为达到更好的换热效果，冷热介质在热交换器内部通常被设计为逆流。每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合热交换器的传热和压降，使其运行在佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD板式热交换器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。热交换器要进行电化学防腐。无锡高压热交换器机组
板式热交换器作清汁加热时，热交换器要尽量靠近蒸发罐。无锡高压热交换器机组
目前板式热交换器清洗剂的选择为酸洗，主要是包括无机酸以及有机酸。有机酸主要的是草酸以及甲酸、无机酸：硝酸、盐酸。1. 内部结构复杂且换热面积小，所以很难将清洗液排出。2. 板式热交换器主要是采用NiTi合金，主要是采用盐酸作为清洗剂，会对板片造成剧烈的腐蚀，从而减少设备寿命。正因为通过以上反复试验得出，甲酸是很好的清洗液，可加入表面活性剂以及缓冲剂，所展现出更好的清洗效果，并不会对板片有腐蚀的情况。可以有效去除板式热交换器结垢。无锡高压热交换器机组
