一般金属表面的彩色电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱扫除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸扫除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。彩色电泳随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加。青浦苹果彩色电泳单位
电泳涂装前表面处理的目的主要是：扫除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件：导电良好，平整度高的表面。有一个均匀，细致，膜厚1~3μm，导电仍良好的保护膜（磷化膜）该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈，而且可以提高涂膜的附着力及其质量。预涂件表面洁净度极高，。不污染电泳槽液。根据电泳涂装的质量要求，构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中为重要的一道工序，不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中较大的工序，对整个涂装成本的影响可谓举足轻重，据有关用户计算，脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3，占涂装总成本1/6~1/4，同时，还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。涂件表面仍湿润，以利于电沉积。无锡铝压铸件彩色电泳批发电泳原理聚氨酯涂料质量是有挺大差别的。
电泳涂装是集精细化工、电化学以及涂料和涂装设备为一体的应用性技术，它即广泛应用于汽车、工程机械、农业机械、摩托车等行业，又广泛应用于轻工、日用品等行业，近几年，又在仪器仪表、试验机、人工智能、机器人等行业得到了大范围的采用。据不完全统计，国内电泳涂装企业（或电泳生产线）有近两万五千余家，电泳行业虽属小众，但其在制造业产业链上的作用却不能小觑，故此，对于这些电泳涂装企业负责人的素质，就尤其显得重要了。
电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。电泳涂装及水性漆的运用，标志着涂装工业的一项重大进步。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜是有影响的。
彩色电泳对槽液温度控制要求较高，其槽液温度波动不宜太大，本设备选用进口变频压缩机及电控单元控制、制冷制热分阀控制、共管循环，可一机多槽配置。 电泳对纯水要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换等几种，现在市面上用得较多的是离子交换和反渗透。目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别，其中有间歇式 软启动、自动计时功能、稳压限流功能、过流短路、过载保护功能，其波纹因素 <5%。滤技术即通过一种半透膜，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡 回，使槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂质、低分子树脂通过半透膜收集汇流一起成为超滤透过液，其透过量一般根据槽体大小而配置，本条线配置为KL-Q04型超滤 机，其流量为200L/H。电泳涂料是以水作为溶剂的，具有不燃性，无毒、操作方便等优点。无锡铝压铸件彩色电泳批发
彩色电泳被普遍应用在各个生产部门。青浦苹果彩色电泳单位
彩色电泳中电导率是槽液管控主要之一参数，K值过高，说明槽液杂离子含量多，槽液会出现涂料絮凝。沉淀、涂膜粗糙等；K值过低，涂膜会变薄、遮盖力差等症状。随着生产消耗，槽液浓度必定下降，需要根据生产消耗及时补加新漆。否则，浓度过低，会使漆膜变薄且容易出现其他的现象；浓度过高，槽液带出损失增加。如果几天才补加一次料，会造成槽液参数波动过大，应采用“少量多次”法来添加原漆。槽液pH值需要严格控制，如果出现异常了才处理，往往已经“来不及”，造成调整成本相当高昂及生产效益大幅下降。PH值过高，槽液稳定性下降，易造成颗粒、桔皮等；PH值过低，湿膜再溶解，使漆膜变薄，异常等现象。青浦苹果彩色电泳单位
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