低熔点合金是一种潜在的储热介质和传输介质,由于其独特的物理化学性质,已被普遍应用于钎料、易熔合金保险丝、控温元件和模具制造业等。此外,低熔点合金还具有沸点高、化学活性低、导热系数大、密度高等特点。该系列储热材料有望与传统的有机和无机储热材料进行竞争。微胶囊相变材料尽管有望解决材料相变时的渗漏、相分离等问题,但微胶囊在实现较好的封装效果的同时往往难以实现热性能的提高。定形结构相变材料更有利于平衡结构与性能之间的关系,实现复合结构储热材料的研究应用领域的拓展。复合结构储热材料的研究多集中在低温范畴,对中高温领域复合结构相变材料的深入研究才刚刚起步,拓展复合结构储热材料的温度应用领域、中高温材料的筛选以及从材料界面-结构-性能优化等多尺度问题的研究都是未来研究的重点。常用的固-固相变有机储热材料包括:层状钙钛矿、高分子类聚合物和多元醇等。山东相变技术储热系统生产公司
相变储热体的分类:1、无机相变储热体:无机相变储热体普遍应用于各种工业或公用设施中回收废热和储存太阳能,它的储能密度大、成本低、对容器腐蚀性小、制作简单,是固一液相变储能的主流,已取得明显的成果。2、有机相变储热体:根据熔点、熔解热、性能稳定性、价格来看,饱和的碳氢化合物、某些结晶聚合物以及某些天然生成的有机酸都是比较实用的有机相变材料。其中石蜡作为建筑物供暖和空调系统的相变材料,得到了比较普遍深入的研究。长春电地暖采暖炉生产公司高温相变储热主要应用于小功率电站、太阳能发电、工业余热回收等方面。
储热一般应用于中高温领域,120~1000 ℃及以上,此使用温度范围的相变材料在吸收、储存了热量后,足够为其它设备或应用场合提供热动力,可以应用于小功率电站、太阳能发电、工业余热回收等方面。此类材料的研究重点仍在于开发高性能的新体系、优化现有体系。合金类相变储热材料,合金类相变储热材料主要由单一金属或多种金属等组成的二元、三元或四元合金,其相变温度一般在 300 ℃以上,近几年出现10~300℃相变合金,相变焓可达700 J/g 以上。导热系数为十几W/(m·℃),甚至更高。20 世纪七八十年代起的美国采用相图计算的方法及量热计、差热分析仪、差热扫描仪对含有 Al、Cu、Mg、Si、Zn 等元素的二元和多元合金热物性进行测定和分析,结果表明,该系列储热材料相变温度在507~577℃内,富含Al、Si 元素的合金储热密度比较高,相变潜热在500kJ/kg 左右,同时具有较高的导热系数。
根据材料性质的不同,一般来说相变储热材料可分为:有机类、无机类及混合类相变储热材料。其中,石蜡类、脂酸类是有机类中的典型相变储热材料;结晶水合盐、熔融盐和金属及合金等是无机类中的典型相变储热材料。混合类又可分为:有机混合类、无机混合类及无机一有机混合类。根据储热方式进行分类:显热储热是通过储热材料的温度的上升或下降来储存热能。这种储热方式原理简单、技术较成熟、材料来源丰富及成本低廉,因此普遍地应用于化工、冶金、热动等热能储存与转化领域。系统相变储热系统动态响应的制约点在前端,磨煤/输送/燃烧。
Ga系低熔点金属储热材料该系列储热材料有望与传统的有机和无机储热材料进行竞争。由于电子产品中的低温焊料(钎料)具有极高的导热系数和较低的比热容,使其在亚微秒的时间内实现快速的充/释热,这类金属储热材料在对材料重量要求不高的领域有较好的应用前景。 对Pb-Sn合金进行了研究,表明该相变储热材料的熔点为183 ℃,相变潜热为104.2 J/g。另一类低熔点相变储热材料是含有铅和镉的合金,这类储热材料往往受到环保条件的限制,但在某些**的民用领域仍然有较大的应用前景。储热具有很强的竞争力和巨大的应用前景。山东储热系统供应商
显热是靠相变储热系统介质的温度升高来储存。山东相变技术储热系统生产公司
储热材料要化学稳定性要好,无化学分解,以保证储热介质有较长的寿命周期;对容器材料无腐蚀作用;无毒、不燃、不、对环境无污染作用等。经济性能:来源方便,容易得到;价格便宜。复合材料制备,熔融盐/金属基复合相变储热材料的制备,融浸法和粉末烧结法两种制备工艺,并对重要的工艺参数进行优化。同时,通过XRD、SEM、DTA一TG和DSC等检测手段对复合相变储热材料性能进行表征。熔融盐/陶瓷基复合相变储热材料的制备采用两种制备工艺 :粉末压力成型制备工艺。山东相变技术储热系统生产公司
通信设备潜在问题:电信行业所使用的设备承受着环境温度迅速波动的影响,同时还会接触各种颗粒,并始终暴露于风、雨、阳光照射等各种气候条件下。例如,安装了有源电子器件的塔顶天线等设备在工作时,热量会在设备壳体内部积聚。这将导致压力增加,使得壳体密封条承受更大的应力。另外,一次突如其来的暴雨或强风可能导致气温骤降,随之在设备壳体内部形成200 mbar(3 psi)甚至更大的真空,这同样将使壳体密封条承受更大的应力。如果壳体内外压力不能实现平衡,外部环境中的水、潮气、灰尘和污物便会通过密封缝隙进入壳体内部。这有可能对通信设备的性能产生不良影响,造成更多的维修工作或更大的返修成本。解决方案:通过不断透气...