在外加直流电源的作用下,胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动,这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离,这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象,证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同,它们吸附的离子不同,所以带有不同的电荷。电荷移动规律:利用电泳可以确定胶体微粒的电性质,向阳极移动的胶粒带负电荷,向阴极移动的胶粒带正电荷。一般来讲,金属氢氧化物、金属氧化物等胶体微粒吸附阳离子,带正电荷;非金属氧化物、非金属硫化物等胶体微粒吸附阴离子,带负电荷。电泳槽是电泳系统的主要部分。青浦纯铝电泳加工
电泳:通过电解(分解)、电泳动(泳动、迁移)、电沉积(析出)、电渗(脱水)这四个过程使电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例,通过控制施工电压及时间,调整槽液温度从而达到电泳好的效果。循环超滤回收:通过过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用,从而可以循环利用,节省电泳液成本。在生产中,电泳过程会产生电泳液以外的杂质,直接影响电泳效果,超滤装置就可以将这些杂质去掉,使回收的电泳液循环利用。青浦高盐雾电泳加工电泳中蛋白带模糊不清和分辨不佳是由于多种原因引起的。
电场强度也是影响电泳分离的因素。电场强度(V/cm)是每厘米的电位降,也称电位梯度。电场强度越大,电泳速度越快。但增大电场强度会引起通过介质的电流强度增大,而造成电泳 过程产生的热量增大。电流在介质中所做的功(W)为:W=I2.R.t式中:I为电流强度,R为电阻,t为电泳时间。电流所作的功绝大部分都转换为热,因而引起介质温度升高,这会造成很多影响:1、 样品和缓冲离子扩散速度增加,引起样品分离带的加宽;2、 产生对流,引起待分离物的混合; 3、 如果样品对热敏感,会引起蛋白变性; 4、 引起介质粘度降低、电阻下降等等。电泳中产生的热通常是由中心向外周散发的,所以介质中心温度一般要高于外周,尤其是管状电泳,由此引起**部分介质相对 于外周部分粘度下降,摩擦系数减小,电泳迁移速度增大,由于**部分的电泳速度比边缘快,所以电泳分离带通常呈弓型。降低电流强度,可以减小生热,但会延长电泳时间,引起待分离生物大分子扩散的增加而影响分离效果。所以电泳实验中要选择适当的电场强度,同时可以适当冷却降低温度以获得较好的分离效果。
电泳涂装废水处理工艺关键之一在合理的清浊分质,对部分难处理或景响后续处理的废水,根据其性质和排放规律,先进行间歇的预处理,再和其它废水集中连续处理.1.间歇预处理:1.1电泳废液:加入适当的阳离子型聚丙酰胺和聚合氯化铝作混凝剂能快速去除废水中的污染物。 2.连续处理经预处理的各类废水排入均和调节池中,与其它废水混合后进入连续处理流程。3.深度处理采用砂滤和活性炭过滤.运行时,经砂滤后的出水即能达到排放标准,活性炭过滤*是应急保证措施。污泥处理在污泥浓缩槽中加入Ca(OH),PH调整至10左右,能达到较好的压滤效果.污泥含水率经板框压滤机后可由99%下降至75%~80%。电场强度对电泳速度起着正比作用。
电泳加工为什么要有前处理工序?其实电泳涂装和其它涂装方式一样,在涂装前涂件必须要进行表面处理,表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作,不同的涂装方法,不同的材质及其表面状态,所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同,不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量,而且表面处理成本产生较大的影响,所以,我们在进行技术设计时,必须根据涂装方法,涂件的材质及其表面状态,尽可能地选择针对性强,处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。电泳方向与电渗相反。青浦高盐雾电泳加工
根据电泳的原理,电泳支持物都是放在两个缓冲液之间。青浦纯铝电泳加工
电泳中关于附着力,因所制得磷化膜结晶微溶入金属表面,结晶的附着力良好。还有,由于无数的结晶的表面凹凸,表面积增大,提高了涂膜的附着力。然后,随着涂膜附着力的提高,防止腐蚀生成物质的侵入,而提高了其耐蚀性(尤其能控制漆膜下的扩蚀)。未磷化处理过的短期内涂膜就起泡生锈。透过涂膜的水、空气,到达工件表面,形成红锈将漆膜鼓起,透过涂膜的水、空气到达镀锌钢板,形成白锈,还与涂膜反应成金属皂,其体积增大几倍,因而更强力地鼓起涂膜。磷化膜是靠化学反应在金属表面上生成的不溶性的膜,由于其附着力(物理的)和化学稳定性好,而作为耐久性好的高级防锈涂装的。青浦纯铝电泳加工
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