电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。电泳涂装及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步。电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动化连续作业。张家港彩色电泳加工
导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物,不宜采用电泳涂装工艺,如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜,因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。电泳槽底更新期为6个月以内,所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。不同底材上的电泳涂料性能有差异。要求有强大的技术力量作为支持,特别是彩色电泳,要做到预期的颜色效果,不是专业人员的话,在调色时有一定的难度。上海华为彩色电泳厂家彩色电泳对环境的污染和危害明显减少。
电泳涂装行业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量,电泳涂装施工对空气的清洁度、温度、湿度和透风照明等均有一定的要求。但电泳中的前处理、电泳、烘干等过程会不同程度的产生电泳废水和废气,对人体有一定的危害性,若不加治理,不仅会影响工作者的健康和生产的安全,而且会对环境造成污染。因此,在电泳生产中应采取各种有效措施,进行环保治理。电泳涂装所产生的污水有以下几种处理方式 1、物理处理法。2、化学处理法。3、物理化学法。4、生物处理法。
电泳涂装质量的影响因素众多,甚至难以计数。把产品质量做好做稳定,是每一个从业者的共同愿望与责任。作为生产线的主要工序,要做好电泳产品,不仅需要从原材料选择、人员素质、质量管理制度等方面保证电泳涂装质量,日常生产的管理也非常重要。那么,电泳工序日常管理项目中有哪些是必须的呢?,电泳工序操作较多的就是“调整电压”。不同大小的工件、不同膜厚要求的产品,都需要针对性地调整电压,以满足品质需求。电压过低,漆膜偏薄;电压偏高,漆膜过厚。彩色电泳对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚。
彩色电泳涂装工艺条件包括以下四个方面的条件(参数):1)槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量;2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;3)槽液特性方面:PH值、电导率;4)电泳特性方面:固化效率、较大电流值、膜厚和泳透力。其中,泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等,造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。吴中附近彩色电泳报价
彩色电泳可以根据用户的要求可以配制成各种颜色。张家港彩色电泳加工
彩色电泳中电导率是槽液管控主要之一参数,K值过高,说明槽液杂离子含量多,槽液会出现涂料絮凝。沉淀、涂膜粗糙等;K值过低,涂膜会变薄、遮盖力差等症状。随着生产消耗,槽液浓度必定下降,需要根据生产消耗及时补加新漆。否则,浓度过低,会使漆膜变薄且容易出现其他的现象;浓度过高,槽液带出损失增加。如果几天才补加一次料,会造成槽液参数波动过大,应采用“少量多次”法来添加原漆。槽液pH值需要严格控制,如果出现异常了才处理,往往已经“来不及”,造成调整成本相当高昂及生产效益大幅下降。PH值过高,槽液稳定性下降,易造成颗粒、桔皮等;PH值过低,湿膜再溶解,使漆膜变薄,异常等现象。张家港彩色电泳加工
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