阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。电泳：胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的作用下，带正或（带负）电荷的胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大（10-7 ~10~9m），不会沉淀而成分散状态。彩色电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。太仓铝型材彩色电泳生产
一般金属表面的彩色电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱扫除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸扫除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。上海铝镁合金彩色电泳品质阴极电泳比阳极电泳优点更多。
彩色电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为普遍采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成连续生产的涂装生产线，此类设备适用于大批量生产。 对于间歇生产固定式电泳涂装设备，工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机，和其他工序（前处理-烘干）组成间歇式涂装生产线，适用于中等批量的涂装生产。
彩色电泳涂装的质量决策要素是什么？1.钢件的材料及表层情况。不一样的钢件材料，电泳原理聚氨酯涂料质量是有挺大差别的，如生铁材料钢件的电泳涂装，它的耐腐蚀性就和冷轧板有挺大的差别；重油渍的钢件表层务必非常解决，不然到了装配线解决时毫无疑问会导致磷化处理不太好，然后就造成了电泳原理聚氨酯涂料的品质出現难题。2.职工的素养。实际操作职工的素养和职业道德，它是每1个公司都必须调转和该永桓科学研究的难题！针对电泳涂装实际操作而言都是这般。取得成功或不成功与其拥有十分密不可分的关联。3.品质管理制度。健全完善的质量控制规章，如安全操作规程、岗位责任制……等，将质量控制列入系统化、数字化、规范性，贯彻落实到平常里的生产制造经营之中，是优良品质确保的关键要素。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用。
怎么样才能作好系统的监控和维修：1. 电泳膜的膜厚降低，它的原因可能是电压低、浸渍时间不足、槽温低、电导极端低、固体含量低、或接地不良；2. 电泳膜的膜厚增加，它的原因可能是电压高、浸渍时间过长、槽温高、电导极端高、或固体含量高；3. 电泳液的固体含量降低，这在运行时是正常的，必须使用树脂和颜料作补槽；4. 电泳液的固体含量升高，在常规运行中，当加入树脂和颜料后必然会升高，作好记录并保存好，流量计要定期检查，对存货要盘存，确保不多加料，也不少加；5. 电泳槽液的pH降低，这是不正常的，它表示电解池有泄漏孔或溢流渗漏；也可能是醋酸加入量过大。彩色电泳可以根据用户的要求可以配制成各种颜色。太仓铝型材彩色电泳生产
彩色电泳与油漆工艺相比，施工性能好。太仓铝型材彩色电泳生产
电泳涂装和粉末涂装的对比:无论是电泳涂装还是粉末涂装，其前处理部分都大同小异，均要求将金属件表面清理干净，以满足后续涂装的要求。不同的是，粉末涂装在前处理后需要烘干后进行粉末喷涂，而电泳涂装则需在纯水清洗后进入电泳槽涂装。从工艺流程可以看出，两种涂装方式的工艺不同，因此，在选择涂装方式时，所需投入的设备及资金场地等都不同。电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，它是将具有导电性的被涂物浸渍在用纯水稀释的、固体份较低的电泳漆槽中作为阳（或阴）极，槽中另设置与其相应的阴（或阳）极，将经过前处理的工件浸入电沉积槽中，两电极间通直流电及一定时间，在被涂物表面析出均一、不溶于水的涂膜，当外表面产生较大的电阻后，未被泳涂的内表面电流增大，沉积便在这些表面发生，该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕。太仓铝型材彩色电泳生产
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