彩色电泳基本参数
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彩色电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。 电解:在电泳过程中水发生电解,在阴极上放出氢气,在阳极上放出氧气,金属阳极产生溶解,溶出金属离子。电泳:在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下,带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。电沉积:漆粒子在电极上沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极上凝聚。电渗:刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半透膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜,脱水而使涂膜致密化。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。青浦超哑彩色电泳强

彩色电泳涂装,电镀与电泳相结合的金属表面处理工艺。如制件在电镀光亮镍后,再用阳极或阴极电泳技术使之形成红、绿、蓝、紫、仿金或古铜色等覆盖层。具有一定的耐磨性。彩色电泳工艺说明:1、预收拾:收拾尘埃,焊渣,过多的油污,微锈等处置前的清洗、收拾。2、装挂:将部件固定在挂具或吊具上,保证处置过程中安全,安定。3、除油:通常选用碱性脱脂剂将油污洁净,目视以不挂水珠为度。喷淋选用RS108脱脂剂;浸泡选用RS102脱脂剂;若是油污难处置时还可根据需要增加RS104脱脂液,加强除油才能。4、外表调整:改进外表情况,细化晶粒,进步磷化速度;选用RS105表调剂。 5、磷化:在部件外表构成均匀,细密的磷化膜。选用RS310磷化液及辅助材料:促进剂RS123、中和剂RS128。6、彩色电泳:作为底漆,耐盐雾在800h以上<20?m膜厚>选用阴极电泳底漆 KF-998(灰)。常熟手机彩色电泳批发彩色电泳对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚。

尽管电泳系统是一个多个运行参数的动态平衡,但是只需做好不时的调整,这个系统就能稳定地生产出具有良好的外观、膜厚、和物理性能的产品。尽管预防性的维护是防止系统出问题的好办法,但还是会常常出现无法预料的问题。当问题一出现,必须立即向BASF的技术联系人或实验室的联络人员,这样可以作出准确、可靠、而且切合实际的分析,采取及时和正确的解决方法。 在做物理性能试验时必须检查整个系统,包括预处理系统、电泳系统、喷底漆系统和面漆系统如前面已经提到的那样,上表不是完整的包括所有问题的表格。然而,对一些重要的参数再列出一份简单的可能发生问题的小结将会有助于连续、常规地作好系统的监控和维修。

一般金属表面的彩色电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱扫除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸扫除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。电泳涂装主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。

电泳工艺流程及质量检测:我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少,原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上,电镀技术需要镀上真金,但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.1、钢模板电泳涂装工艺流程 除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂。2、对工艺流程的说明除油除锈:采用二合一法,即除油、除锈一步法,溶液本厂自配。水冲水洗:其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时,可以采用常流水。电泳上漆:这是工艺的目的和主要。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用,是决定电泳上漆成败的关键。烘干:钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃,烘烤时间为30min。彩色电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。常熟手机彩色电泳批发

电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。青浦超哑彩色电泳强

彩色电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸,在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极),在两极间接通直流电一段时间后,在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料;按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。电泳必须在通电的情况下才能进行,因此适用于具有导电性的被涂物(一般是金属)。青浦超哑彩色电泳强

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