彩色电泳基本参数
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尽管电泳系统是一个多个运行参数的动态平衡,但是只需做好不时的调整,这个系统就能稳定地生产出具有良好的外观、膜厚、和物理性能的产品。尽管预防性的维护是防止系统出问题的好办法,但还是会常常出现无法预料的问题。当问题一出现,必须立即向BASF的技术联系人或实验室的联络人员,这样可以作出准确、可靠、而且切合实际的分析,采取及时和正确的解决方法。 在做物理性能试验时必须检查整个系统,包括预处理系统、电泳系统、喷底漆系统和面漆系统如前面已经提到的那样,上表不是完整的包括所有问题的表格。然而,对一些重要的参数再列出一份简单的可能发生问题的小结将会有助于连续、常规地作好系统的监控和维修。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用。吴江光面彩色电泳生产

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彩色电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到普遍的应用。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。零部件彩色电泳哪家好彩色电泳常见的有金、咖啡色、黑色等。

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彩色电泳涂装工艺条件包括以下四个方面的条件(参数):1)槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量;2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;3)槽液特性方面:PH值、电导率;4)电泳特性方面:固化效率、较大电流值、膜厚和泳透力。其中,泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等,造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。

彩色电泳涂装的方法及技巧:(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为: 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱扫除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸扫除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。彩色电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程。

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彩色电泳的注意事项:(1)适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。(2)由多种金属组合成的被涂物,如电泳特性不一样,也不宜采用电泳涂装工艺。(3)不能耐高温(165~185℃)的被涂物,也不能采用电泳涂装工艺,在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料。(4)对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装,变化涂抹的颜色需分槽涂装。(5)对小批量生产场合(槽液更新期超过6个月)也不宜推荐采用电泳涂装,因槽液的更新速度太慢,槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大,而使槽液不稳定。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化。青浦光面彩色电泳报价

电泳涂装及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步。吴江光面彩色电泳生产

电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。对于连续生产的通过式电泳涂装设备,工件借助于悬挂输送机和其他工序(前处理-烘干)组成连续生产的涂装生产线,此类设备适用于大批量生产。对于间歇生产固定式电泳涂装设备,工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机,和其他工序(前处理-烘干)组成间歇式涂装生产线,适用于中等批量的涂装生产。在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量,在实际中,根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化,相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性,采用超滤系统槽液不会受到污染,槽液维护简单,涂层更具有防腐蚀效果。涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。吴江光面彩色电泳生产

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