用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。通过提高铝类基材表面的清洁度，即使在非铬酸盐处理中，也可以获得与铬酸盐处理相同或在其之上的与涂膜的密合性和耐腐蚀性。该方法是在铝类基材上，在进行具有化成处理的工序的涂布前处理后进行涂布的铝类基材的表面处理方法，在对铝类基材进行上述涂布的前处理前，通过强碱性水溶液或电解水进行处理。大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um。常熟光面硬质氧化单位
硬质阳极氧化合金成分影响膜均匀完整，如何处理?铝铜、铝硅、铝锰合金，硬质阳极氧化困难较大；当合金中铜含量超过5％或硅含量超过7．5％时，不适合用直流电硬质阳极化。处理方法：当采用交直流叠加方法时，含量范围可以放宽。硬质阳极氧化电流密度不当怎样影响膜硬度?如何处理?影响：①电流密度超过8A／dm2时，因受发热量的影响，硬度反而下降；②电流密度太低，电压升高得慢，虽发热量减少，但膜层受到硫酸的化学溶解时间较长，所以硬度较低。处理方法：电流密度和膜层硬度的关系比较复杂，欲得到理想硬度的膜层，就要根据不同材料来选择适当的电流密度，通常为2～5A／dm2。喷砂硬质氧化品质铝硬质阳极氧化作为铝硬质氧化染色的前工序，是染色的基础。
因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需求进一步加工的铝零件或今后需求安装的零件，应事前留有必定的加工余量，及指定装夹部位。因硬质阳极氧化时，要改动零件标准，故在机械加工时，要事前猜测，氧化膜的可能厚度和标准公差，然后在判定阳极氧化前的零件实践标准，以便处理后，符合规定的公差规划。一般来说，零件增加的标准大致为生成氧化膜厚度的一半左右。因硬质阳极氧化的零件在氧化进程中，要承受很高的电压和较高的电流，必定要使夹具和零件能坚持极杰出的接触，否则将因接触不良而形成击穿或烧伤零件接触部位的缺点。所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来规划和制作**夹具。
硬质氧化产品的着色验收标准： 一、多方法下的硬质氧化效果评估。1、硫酸硬质阳极氧化效果评估。对于硬质氧化厂家来说硫酸法成分简单稳定，操作容易，低温氧化可获得数十至数百微米的硬质膜。硫酸硬质阳极氧化的主要缺陷是一般要在低温下进行，而且受铝合金组成的影响很大。2、混合酸常温硬质阳极氧化效果评估。混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主，加入少量草酸等二元酸，以获得较厚的膜，同时扩大使用温度的上限，可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间，这点有别于工业热处理下的铝合金硬质氧化，所获得氧化膜的特征与硫酸阳极氧化膜相似。降低硬质氧化厂家生产成本，使膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高。硬质氧化在氧化过程中都必须在酸性的反应溶液中进行。
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。 一、操作条件方面的差异： 1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。 2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。 3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。 二、膜层性能方面的差异： 1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。 2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。 4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。 5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。硬质阳极氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。嘉兴功能性硬质氧化品质
为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，就必须按要求来进行加工。常熟光面硬质氧化单位
硬质氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um，硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。常熟光面硬质氧化单位
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