电泳涂装设备保养维护：电泳涂装设备中的超滤系统保养维护是十分关键的，所以我们在这里特别强调下超滤系统保养维护。超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。电泳涂装设备的涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%。涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。彩色电泳随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加。常熟功能性彩色电泳报价
被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳电泳前进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。常州苹果彩色电泳厂彩色电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程。
彩色电泳涂装在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透膜，在电场的持续作用下，涂抹内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。电渗使亲水涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。电渗性好的点用涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。
电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。制作过程它包括四个过程：1 ）电解（分解） 在阴极反应起初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH+H。2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。3 ）电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。4 ）电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。电泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动化连续作业。
彩色电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸，在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。透明电泳涂装与常规涂装工艺一样。常州苹果彩色电泳厂
彩色电泳具有更多的优点。常熟功能性彩色电泳报价
电泳涂装和粉末涂装的对比:无论是电泳涂装还是粉末涂装，其前处理部分都大同小异，均要求将金属件表面清理干净，以满足后续涂装的要求。不同的是，粉末涂装在前处理后需要烘干后进行粉末喷涂，而电泳涂装则需在纯水清洗后进入电泳槽涂装。从工艺流程可以看出，两种涂装方式的工艺不同，因此，在选择涂装方式时，所需投入的设备及资金场地等都不同。电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，它是将具有导电性的被涂物浸渍在用纯水稀释的、固体份较低的电泳漆槽中作为阳（或阴）极，槽中另设置与其相应的阴（或阳）极，将经过前处理的工件浸入电沉积槽中，两电极间通直流电及一定时间，在被涂物表面析出均一、不溶于水的涂膜，当外表面产生较大的电阻后，未被泳涂的内表面电流增大，沉积便在这些表面发生，该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕。常熟功能性彩色电泳报价
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