在彩色电泳涂装的设计中,有些配套装置因资金问题往往得不到用户的重视而放弃。其实不然,有些配套设施投入时虽然增加了一笔购置费用,但在生产中充分发挥其作用,能收到预想不到的效果和经济效益。典型的是与电泳槽配套的超滤装置。它具有如下作用:利用其超滤液闭路冲洗泳后涂件,可以提高涂料利用率,调整电泳槽液,使其保持长期稳定,为生产的正常进行创造条件;降低冲洗水耗;减少环境污染,等等。在电泳涂装的各水洗工序中,一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用,如磷化后水洗。电沉机后去离子水洗的排水,至少可返回作除油除锈、预洗等工序后洗水之用,不仅可以减少污水的排放量,而且可以节约洗水水耗1/3以上。电泳涂装主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。青浦铝型材彩色电泳批发
导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物,不宜采用电泳涂装工艺,如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜,因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。电泳槽底更新期为6个月以内,所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。不同底材上的电泳涂料性能有差异。要求有强大的技术力量作为支持,特别是彩色电泳,要做到预期的颜色效果,不是专业人员的话,在调色时有一定的难度。太仓铝压铸件彩色电泳厂电泳涂装及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步。
被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳电泳前进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。
电泳工艺流程及质量检测:我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少,原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上,电镀技术需要镀上真金,但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.1、钢模板电泳涂装工艺流程 除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂。2、对工艺流程的说明除油除锈:采用二合一法,即除油、除锈一步法,溶液本厂自配。水冲水洗:其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时,可以采用常流水。电泳上漆:这是工艺的目的和主要。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用,是决定电泳上漆成败的关键。烘干:钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃,烘烤时间为30min。电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动化连续作业。
彩色电泳涂料装是一种新颖表面处理新工艺。它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色的有机涂覆层。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为阳极电泳(树脂粒子电离后成负离子)及阴极电泳(树脂粒子电离后成正离子)。阴极电泳是70年代发展起来的新工艺。它与阳极电泳相比较,彩色电泳具有更多的优点,因此在国内发展迅速,尤其在表面装饰方面获得更普遍的应用。电泳涂覆层的耐蚀性能优良(能通过中性盐雾试验400H以上)、抗变色性能强;与基体金属的结合好,可进行各种机械加工;涂覆层色彩鲜艳,根据用户的要求可以配制成各种颜色,常见的有金、咖啡色、黑色等;与油漆工艺相比,施工性能好、对环境的污染和危害明显减少,被普遍应用在各个生产部门,如汽车外壳及各种配件,自行车车把及配件,各种日用小五金配件、家具、工艺品等。电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。松江铝彩色电泳厂
电泳对纯水要求较高。青浦铝型材彩色电泳批发
在电泳加工,阳极氧化,硬质氧化,彩色电泳等领域内,已出现多种企业创新模式,正在重塑新能源行业的商业模式,推动新能源市场开放和产业升级,形成新的经济增长点。中国石油经济技术研究院(ETRI)发布的《2050年世界与中国能源展望》指出,未来30年,一次加工远低于同期经济增速,全球将以36%的能源消费支撑170%的经济增长。随着我国新一轮电泳加工,阳极氧化,硬质氧化,彩色电泳改进的深入推进,再加上大数据、能源互联网、物联网、智慧能源、区块链技术、人工智能等相关能源科技创新日新月异的发展,未来新能源行业将会催生很多不同于之前传统的企业模式,其经营方式也会发生很大改变。能源正朝着清洁化方向发展,以清洁、多元化、智能化为主要特征的能源转型进程将加快推进。自被列入战略性新兴产业后,在政策、市场、技术等支持下,我国新能源产业发展迅速。青浦铝型材彩色电泳批发
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