电泳涂装前表面处理的目的主要是:扫除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件:导电良好,平整度高的表面。有一个均匀,细致,膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈,而且可以提高涂膜的附着力及其质量。预涂件表面洁净度极高,。不污染电泳槽液。根据电泳涂装的质量要求,构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中为重要的一道工序,不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中较大的工序,对整个涂装成本的影响可谓举足轻重,据有关用户计算,脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3,占涂装总成本1/6~1/4,同时,还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证,后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。涂件表面仍湿润,以利于电沉积。电泳涂覆层的耐蚀性能优良、抗变色性能强。张家港高盐雾彩色电泳强
彩色电泳涂装的方法及技巧:(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为: 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱扫除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸扫除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。昆山绝缘彩色电泳批发电泳涂装则需在纯水清洗后进入电泳槽涂装。
高素质的电泳企业负责人的重要性:1、电泳技术本身的不断进步,这里面包括:涂料中新材料的发现和新配方的采用,涂装设备中自动化和人工智能的应用;2、客户消费需求的换代升级,面对新常态下经济发展的特点以及新经济带给制造业的新挑战和机遇,只有更新我们的思维,迎难而上;3、电泳涂装手段的更新改造,面对不同的消费和使用群体,我们不仅要推出新的涂料,我们还要改造现有的涂装手段,实现电泳涂装水平的提高;4、营商环境和营销方式的转变,固守传统的营销方式,没有适应新经济发展的新思维、新手段,将会被社会和行业所淘汰;5、随着表面处理行业去“铬”化趋势的不断递进,新市场的开拓需要更为专业的从业者去努力,去把握新市场的脉络。
电泳涂装和粉末涂装的对比:无论是电泳涂装还是粉末涂装,其前处理部分都大同小异,均要求将金属件表面清理干净,以满足后续涂装的要求。不同的是,粉末涂装在前处理后需要烘干后进行粉末喷涂,而电泳涂装则需在纯水清洗后进入电泳槽涂装。从工艺流程可以看出,两种涂装方式的工艺不同,因此,在选择涂装方式时,所需投入的设备及资金场地等都不同。电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法,它是将具有导电性的被涂物浸渍在用纯水稀释的、固体份较低的电泳漆槽中作为阳(或阴)极,槽中另设置与其相应的阴(或阳)极,将经过前处理的工件浸入电沉积槽中,两电极间通直流电及一定时间,在被涂物表面析出均一、不溶于水的涂膜,当外表面产生较大的电阻后,未被泳涂的内表面电流增大,沉积便在这些表面发生,该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕。彩色电泳涂装的质量决策要素是什么?
电泳涂装膜的品质非常好。丙烯酸树脂运用氨基树脂来变固体,确保了涂膜的较高装饰效果以及较高的抵抗腐化侵蚀性能,同时因为树脂具有较高的透明性能,很有效果的突显出了铝型材的金属质地,按照装饰需求还能够获得亚光、沙面、珠光等装饰功效。涂料的运用效率较高。因为涂料的粘度低,铝型材制品的带出就比较少,并且电泳工件能够进行水洗,回收设备的运用使电泳涂装的涂料运用效率达到了95%以上。容易达到自动化出产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的,和阳极氧化、电解染色处理比较相似,加工的时间比较短,容易完成整个处理流程的流水线工作。电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。常州附近彩色电泳质量
彩色电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。张家港高盐雾彩色电泳强
一般金属表面的彩色电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱扫除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸扫除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。张家港高盐雾彩色电泳强
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