电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电著又称电泳，常见的电泳涂装是电泳黑色，随着电泳涂装工艺的发展，电泳彩色随之诞生。彩色电泳对槽液温度控制要求较高。常州彩色电泳品质
怎么样才能作好系统的监控和维修：1. 电泳膜的膜厚降低，它的原因可能是电压低、浸渍时间不足、槽温低、电导极端低、固体含量低、或接地不良；2. 电泳膜的膜厚增加，它的原因可能是电压高、浸渍时间过长、槽温高、电导极端高、或固体含量高；3. 电泳液的固体含量降低，这在运行时是正常的，必须使用树脂和颜料作补槽；4. 电泳液的固体含量升高，在常规运行中，当加入树脂和颜料后必然会升高，作好记录并保存好，流量计要定期检查，对存货要盘存，确保不多加料，也不少加；5. 电泳槽液的pH降低，这是不正常的，它表示电解池有泄漏孔或溢流渗漏；也可能是醋酸加入量过大。太仓附近彩色电泳生产电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。
涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。针对前处理各工序，将不不一讨论，*提出几点注意内容：1）如除油锈不干净，不仅影响磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、“花脸”等弊病。2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：（1） 由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力（2） 磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而控制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的直观可靠的一个自检。
彩色电泳对槽液温度控制要求较高，其槽液温度波动不宜太大，本设备选用进口变频压缩机及电控单元控制、制冷制热分阀控制、共管循环，可一机多槽配置。 电泳对纯水要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换等几种，现在市面上用得较多的是离子交换和反渗透。目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别，其中有间歇式 软启动、自动计时功能、稳压限流功能、过流短路、过载保护功能，其波纹因素 <5%。滤技术即通过一种半透膜，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡 回，使槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂质、低分子树脂通过半透膜收集汇流一起成为超滤透过液，其透过量一般根据槽体大小而配置，本条线配置为KL-Q04型超滤 机，其流量为200L/H。电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。
彩色电泳中的电沉积：固体从液体中析出的现象称为凝集（凝聚、沉积），一般是冷却或浓缩溶液时产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时，带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极上聚集，当带正电荷的胶体粒子（树脂和颜料）到达阴极（被涂物）表面区（高碱性的界面层）后，得到电子，并与氢氧根离子反应变成水不溶性物质，沉积在阴极（被涂物）上。电解：在具有离子导电性的溶液中，阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳极产生金属溶解、电解氧化，产生氧气、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极金属析出，并将H+点解还原为氢气。电泳对纯水要求较高。嘉兴锌合金彩色电泳哪家好
电泳涂装主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。常州彩色电泳品质
电泳涂装膜的品质非常好。丙烯酸树脂运用氨基树脂来变固体，确保了涂膜的较高装饰效果以及较高的抵抗腐化侵蚀性能，同时因为树脂具有较高的透明性能，很有效果的突显出了铝型材的金属质地，按照装饰需求还能够获得亚光、沙面、珠光等装饰功效。涂料的运用效率较高。因为涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，并且电泳工件能够进行水洗，回收设备的运用使电泳涂装的涂料运用效率达到了95%以上。容易达到自动化出产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的，和阳极氧化、电解染色处理比较相似，加工的时间比较短，容易完成整个处理流程的流水线工作。常州彩色电泳品质
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