阳极氧化处理操作过程：（1）清洗安装工件：先将机械加工后的泵体，用清水进行清洗，务必将油渍、污 物、铝沫清洗处理干净。将工件安装在挂架上，数量视工件大小而定，一般总泵每挂20只左右，分泵离总挂（30——40）只左右，安装时要注意工件不能划伤，磕碰。（2）阳极处理：将安装后的工件放入阳极槽中，一般放5—6挂，放好后打开阳极 槽中开关，接通电源，稳定电压将电压分4—5次升至20-25之间，同时观看电流表指针，每次升压电流不得超过500，可以在300—400之间。待电压至20—25之间稳定电流不超过500。观察槽中有微小气泡产生，则证明阳极发生，待20分钟后取出挂架，控净工件上的酸液，进行水合封孔，把挂架放入常温清水池中，浸泡15—20分钟后取出，控净清水放入热水池中（水温可以保持在80℃以上为好）。1分钟左右，待工件完全被加热后取出，卸下后用气吹净螺纹、小孔中的水分再用干净抹布擦净缸体里孔，放入工件盘中入库保存。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性。青浦雾面阳极氧化
阳极氧化的硫酸浓度：通常采用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。因此，生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。山东高耐磨阳极氧化厂采用硫酸硬质阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜层的各个因素。
什么是阳极铝氧化？所谓阳极铝氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极铝氧化技术是目前应用较广且成功的。阳极铝氧化的原理：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极氧化膜的性质与应用：阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能, 使之在各方面都获得了普遍的应用。主要用途有：（1）提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。（2）氧化生成的透明膜，可以着色制成各种彩色膜。（3）作为电容器介质膜。（4）提高与有机涂层的结合力。作涂装底层。（5）作电镀、搪瓷的底层。（6）正在开发的其它用途，太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜、纳米线、在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件。阳极氧化早就在工业上得到普遍应用。
阳极氧化的氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构，氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的细管状结构啊！假设这是一个直径1m的井，那么它的井深将有600m深。氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到较大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在逹较大膜厚时间之内。阳极氧化适用于挤压，铸造，轧制，拉制和锻造铝制品。太仓本色阳极氧化厂家
阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。青浦雾面阳极氧化
活塞快速阳极氧化工艺克服了传统硬质阳极氧化时间长、生产率极低以及密封绝缘麻烦的不足的毛病。运用阳极氧化生产线通过对氧化部位采用特殊的冷却方式并加大氧化电流密度，电解过程中，沿着越过烧伤曲线（焦化曲线）逐渐递减氧化电流，有效避免了烧伤现象的发现，阻止了阳极氧化膜的溶解，从而达到氧化膜的快速生长，提高了生产效率，降低了能耗。经活塞快速阳极氧化后的氧化膜厚度可达90um，活塞阳极氧化时间为5～10分钟，维氏硬度HV300左右。青浦雾面阳极氧化
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