彩色电泳涂装，电镀与电泳相结合的金属表面处理工艺。如制件在电镀光亮镍后,再用阳极或阴极电泳技术使之形成红、绿、蓝、紫、仿金或古铜色等覆盖层。具有一定的耐磨性。彩色电泳工艺说明：1、预收拾：收拾尘埃，焊渣，过多的油污，微锈等处置前的清洗、收拾。2、装挂：将部件固定在挂具或吊具上,保证处置过程中安全,安定。3、除油：通常选用碱性脱脂剂将油污洁净，目视以不挂水珠为度。喷淋选用RS108脱脂剂;浸泡选用RS102脱脂剂;若是油污难处置时还可根据需要增加RS104脱脂液，加强除油才能。4、外表调整：改进外表情况，细化晶粒，进步磷化速度;选用RS105表调剂。 5、磷化：在部件外表构成均匀，细密的磷化膜。选用RS310磷化液及辅助材料：促进剂RS123、中和剂RS128。6、彩色电泳：作为底漆，耐盐雾在800h以上<20?m膜厚>选用阴极电泳底漆 KF-998(灰)。电泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动化连续作业。无锡功能性彩色电泳厂
彩色电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，提高劳动效率（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。（7） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。嘉兴零部件彩色电泳生产彩色电泳的槽液温度波动不宜太大。
彩色电泳根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种：一是阳极电泳涂装法，被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）,简称AED；二是阴极电泳涂装法，被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）,简称CED。阴极电泳比阳极电泳优点更多，耐蚀性更强，目前市场上常用的是阴极电泳。电泳工艺的优点：（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题；（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，提高劳动效率；（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。（7）电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
尽管电泳系统是一个多个运行参数的动态平衡，但是只需做好不时的调整，这个系统就能稳定地生产出具有良好的外观、膜厚、和物理性能的产品。尽管预防性的维护是防止系统出问题的好办法，但还是会常常出现无法预料的问题。当问题一出现，必须立即向BASF的技术联系人或实验室的联络人员，这样可以作出准确、可靠、而且切合实际的分析，采取及时和正确的解决方法。 在做物理性能试验时必须检查整个系统，包括预处理系统、电泳系统、喷底漆系统和面漆系统如前面已经提到的那样，上表不是完整的包括所有问题的表格。然而，对一些重要的参数再列出一份简单的可能发生问题的小结将会有助于连续、常规地作好系统的监控和维修。彩色电泳涂料装是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层。
彩色电泳在过滤系统中，是采用一级过滤的，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋较佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。彩色电泳随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加。吴江外观件彩色电泳
彩色电泳在涂装前须对被涂工件进行表面预处理。无锡功能性彩色电泳厂
彩色电泳中电导率是槽液管控主要之一参数，K值过高，说明槽液杂离子含量多，槽液会出现涂料絮凝。沉淀、涂膜粗糙等；K值过低，涂膜会变薄、遮盖力差等症状。随着生产消耗，槽液浓度必定下降，需要根据生产消耗及时补加新漆。否则，浓度过低，会使漆膜变薄且容易出现其他的现象；浓度过高，槽液带出损失增加。如果几天才补加一次料，会造成槽液参数波动过大，应采用“少量多次”法来添加原漆。槽液pH值需要严格控制，如果出现异常了才处理，往往已经“来不及”，造成调整成本相当高昂及生产效益大幅下降。PH值过高，槽液稳定性下降，易造成颗粒、桔皮等；PH值过低，湿膜再溶解，使漆膜变薄，异常等现象。无锡功能性彩色电泳厂
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